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时间:2018-12-23
《广州本田2.3l轿车维修手册-第八章空调系统及其检修》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、3.1.9加热器装置/加热器芯的更换特别提醒:本部位安装有安全气囊SRS装置,因此在维修前应参阅有关安全气囊的操作说明。加热器装置/加热器芯的更换步骤如下:(1)确认已经知道音响装置的防盗密码,并记录无线电台预设的频率。(2)拆开蓄电池的负极电缆。(3)打开发动机盖下导线夹,然后断开加热器阀摇臂(暖风进水开关)的加热器阀导线。如图8-100所示,将加热器阀摇臂转至完全开放的位置。图8-100将加热器阀摇臂(暖风进水开关)转至完全开放的位置(4)待发动机冷却后,从散热器中排放发动机冷却液。(5)拆下加热器阀固定螺母。如图8-101所示,将软管卡箍
2、滑到后面,从加热器装置上拆开进口侧、出口侧加热器软管,同时将冷却液排放到干净的容器中。注意不要将冷却液溅洒到电器零部件或车辆漆层表面上。如发生溅洒,则应迅速进行冲洗。图8-101从加热器装置上拆开进口侧、出口侧加热器软管(6)如图8-102所示,从加热器装置上拆下固定螺母。注意:切勿损坏或弯折燃油、制动等的管路。图8-102从加热器装置上拆下固定螺母(7)如图8-103所示,拆下仪表板、蒸发器、加热器固定螺栓和加热器装置。 (8)如图8-104所示,拆下自攻螺钉和支架,拆下加热器芯(小心不要弯曲进口侧或出口侧加热器软管),然后拉出加热器芯。图8
3、-103拆下加热器装置图8-104拆下加热器芯(9)按照与拆卸时的相反顺序安装加热器装置/加热器芯,并注意以下事项:应在垫圈上涂抹一层密封胶;不要互换加热器进口侧加热器软管和出口侧加热器软管,并确认软管夹安装可靠;应加注发动机冷却液;应调整好加热器阀拉索。应确认无漏气之处。(10)输入音响装置的防盗密码,然后输入用户无线电预设的频率。3.1.10加热器控制板的更换(1)将中间板与加热器控制板一起拆下。(2)从中间板上拆下自攻螺钉与加热器控制板(图8-105)。图8-105加热器控制板的拆卸(3)如图8-106所示,拆下风扇开关以及温度控制旋钮,
4、然后拆下前板。拆下模式控制开关、再循环控制开关、后除霜开关、空调开关盖和空调开关按钮。A-风扇开关B-温度控制旋钮C-前板D-模式控制开关E:再循环控制开关F-后除霜开关G-空调开关盖H-空调开关图8-106拆下模式控制开关、再循环控制开关、后除霜开关、空调开关盖和空调开关按钮(4)按照拆卸时的相反顺序安装加热器控制板,安装完毕,操作加热器控制板以检查其工作是否正常。3.1.11温度控制的调整(1)如图8-107所示,拆下发动机盖下导线卡箍,然后拆开加热器阀摇臂上的加热器阀拉索(暖风进水开关控制拉索)。(2)如图8-108所示,从仪表板下拉索卡
5、箍处拆开加热器阀拉索壳体,再从空气混调控制连接装置上拆开加热器阀拉索。图8-107拆开加热器阀摇臂上的加热器阀拉索图8-108从空气混调控制连接装置上拆开加热器阀拉索(3)接通点火开关ON(Ⅱ),将温度控制按钮设置在最冷(MAXCOOL)位置。(4)将加热器阀拉索接到空气混调控制连接装置上,并使加热器阀拉索壳体紧靠在限位器上,然后将加热器阀拉索壳体扣锁在拉索卡箍里。(5)如图8-109所示,将发动机盖下加热器阀摇臂转至全关闭位置并保持不动,然后将加热器阀拉索挂到加热器阀摇臂上,并轻微地拉动加热器阀拉索壳体以消除松动,最后将加热器阀拉索壳体锁在拉
6、索卡箍上。图8-109将发动机盖下加热器阀摇臂转至全关闭位置3.1制冷装置(自动空调器)的检修3.2.1制冷装置(自动空调器)的检修注意事项及说明(1)广州本田雅阁轿车空调系统使用无氟HFC-134a(R-134a)制冷剂,不得将CFC-12(R-12)和HFC-134a(R-134a)两种制冷剂混合。不要在本系统中使用CFCX-12(R-12)制冷剂或矿物油,也不要使用维修R-12的维修设备,否则回造成空调系统和维修设备的损坏。 (2)只能使用聚烃乙二醇(PAG)制冷剂油DENSOND-OIL8,它们是为R-134a压缩机专门设计的。将PAC
7、制冷剂油与其他制冷剂相混用,会导致压缩机失效。 DENSOND-OIL8:P/N38897-PR7-003:120mLP/N38898-PR7-003:250mL P/N38899-PR7-AO1:40mL (3)所有空调系统的部件(压缩机、排放管路、吸人管路、蒸发器、冷凝器、储液干燥器、膨胀阀、连接用0形圈等)都必须与R一134a制冷剂匹配,不要使用R-12制冷剂的配套件。(4)应使用R-134a制冷剂专用的卤素气体检漏仪进行空调系统的检验。(5)应使用带有单向阀的真空泵适配器以防真空泵油液回流。 (6)将R-12和R-134a的进气歧管仪表
8、装置(压力表、软管、接头)互相分开,切勿将其混淆。(7)如果系统发生泄漏,在维修之前,应将工作场所进行充分的通风。(8)切勿使用压缩空气对R-134a
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