fsw-lm-am16搅拌摩擦焊焊接材料

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1、为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划fsw-lm-am16搅拌摩擦焊焊接材料　　几种新型搅拌摩擦焊技术　　搅拌摩擦焊技术自1991年问世以来就倍受业界瞩目，特别是1996年搅拌摩擦焊被成功应用于宇航结构件的焊接以后，在制造业掀起了技术研究、发展和推广应用的热潮双轴肩自适应搅拌摩擦焊技术　　搅拌摩擦焊作为一种先进的固相连接技术，已经在造船、航空航天、轨道交通等领域获得了广泛的应用。但是在一些特殊的加工过程中需要搅拌摩擦焊设备提供较大的焊接力，同时要求在焊接过程中对待焊零件进行严格装夹，

2、这给某些特殊结构形式下实施FSW造成了困难，如大直径火箭贮箱环缝结构的焊接等。而双轴肩自适应搅拌摩擦焊技术成功地解决了上述问题。　　1原理目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　双轴肩自适应搅拌摩擦焊是通过上下轴肩夹持作用加紧工件，下轴肩代替了常规搅拌摩擦焊的垫板装置。搅拌针与驱动装置及下轴肩相连，这样既可调节加载载荷又可调整下轴肩的位置。且上轴肩与单独的驱动

3、轴相连，这种上下轴肩单独控制的方式使得自适应系统得以实现，并且使上下轴肩的顶锻力反向相等，整个工件在垂直板件方向所受合力为零。由于SRPT采用了两个轴肩的模式，提高了焊缝背部的热输入，可以预防和降低焊缝背部缺陷。与常规FSW相比，SRPT有两个独立控制的轴肩；常规FSW焊件背面需要配套的刚性支撑垫板，而SRPT焊件背面则不需要；常规FSW被焊工件需要严格的装夹，焊件需要被垂直及侧向压紧，而SRPT大大简化了装夹机构；常规FSW焊缝背部常常是整个焊件的薄弱环节，SRPT由于下轴肩的产热减小了从焊缝表面到背部的温度梯度，降低了焊缝的热损耗，提高了热效率，因此可以

4、很好地消除焊缝背部未焊透等缺陷。　　2试验验证与工程应用　　Edwards等成功地应用双轴肩自适应搅拌摩擦焊技术对薄板铝合金进行了焊接，试验表明：在薄板焊接领域此技术可以实现及更薄的铝合金型材的焊接；焊接速度可以达到1m/min以上；对2mm厚Al6061铝合金的试验表明，焊缝强度系数可达88%，而且强度系数还可以进一步提高。　　TWI的研究表明：双轴肩技术可以在较低的轴向顶锻力下焊接25mm厚的铝板；此项技术可以提供完全焊透的焊缝，不会出现未焊透和其他根部缺陷。　　复合热源搅拌摩擦焊技术[5][4][1-3]。目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并

5、感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　复合焊接是指为了满足材料加工的要求，将2种或2种以上单一焊接方法集于一体，取长补短，从而形成新的、更为先进的焊接方法。由于搅拌摩擦焊过程中，焊接热能主要是搅拌头与工件间的摩擦产热及塑性变形产热，其特殊的产热方式决定了在焊接高熔点、大厚度合金时焊接速度往往较低。为克服上述不足，焊接工作者们不断研究开发出多种FSW复合技术，如以感应热、电阻热、电弧、激光、等离子弧等做为

6、辅助热源的复合搅拌摩擦焊接技术[6-7]。　　但这些方法在实际应用中总存在这样或那样的缺点，如以感应热为辅助热源的复合搅拌摩擦焊接技术，无法利用感应线圈在特定位置上精确加热，只适用于导磁性材料。并且感应电流可能会横越焊接路径形成不良的放电火花等。而以电阻热为辅助热源的复合搅拌摩擦焊接技术只适用于导电材料，需要对搅拌头进行特殊处理以避免其导电等。目前国际上在此领域的研发工作主要是以激光为辅助热源的复合搅拌摩擦焊技术(LaserAssistedFrictionStirWelding，LAFSW)和以等离子弧为辅助热源的复合搅拌摩擦焊技术(PlasmaArcAss

7、istedFrictionStirWelding，PAFSW)[6-8]。　　1以激光为辅助热源的复合搅拌摩擦焊技术目的-通过该培训员工可对保安行业有初步了解，并感受到安保行业的发展的巨大潜力，可提升其的专业水平，并确保其在这个行业的安全感。为了适应公司新战略的发展，保障停车场安保新项目的正常、顺利开展，特制定安保从业人员的业务技能及个人素质的培训计划　　以激光为辅助热源的复合搅拌摩擦焊技术在焊接过程中采用高能激光束预热搅拌头前方待焊接试件。试件在激光的作用下受热变软，在随激光跟进的搅拌头旋转、摩擦、锻压作用下最终形成牢固的接头。G.Kohn等人发现通过对激

8、光能量及作用区域的控制，可以准确控制焊接热输入的大小