铁路路基工程砂、碎石垫层作业指导书

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1、XX铁路路基工程砂、碎石垫层施工作业指导书（009）1、目的明确路基砂、碎石垫层施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基砂、碎石垫层施工。2、依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》《XX铁路路基相关设计图》3、适用范围本指导书适用于新建XX铁路NASZ-6标段路基工程的砂、碎石垫层施工。4、作业准备4.1技术人员对每个工班进行技术交底，确保交底到每一个作业人员。确保现场每一个作业人员清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、各工序的质量标准。4.2施工前应对作业

2、地段进行测量放线，设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志。4.3按实测中桩及边桩的数据绘制施工图交现场指挥人员，按图施工。4.4施工前应进行压实工艺试验，确定施工参数，并报监理工程师确认。4.5施工前应将基底清理、整平，并按设计要求做好基底碾压及土拱。5、技术要求5.1砂（碎石）垫层施工前将基底清理、整平、并按设计要求做好基底碾压及土拱。5.2按图纸要求，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层，垫层施工的分层厚度、压实遍数应通过现场试验确定。分层松铺厚度一般不超过30cm，并逐层压实至设计要求规定的密实度。5.

3、3垫层宜宽出路基边脚0.5～1.0m，无明显的粗细料离析现象。5.4填筑或填筑完后应及时完成两侧干砌片石护坡，并同时做好反滤层。反滤层的设置符合设计要求。5.5施工完毕应按照设计要求进行检测。6、施工程序及工艺流程施工准备基底处理分层铺砂（碎石）洒水分层压实分层检测整修砂（碎石）垫层施工工艺流程图6.1施工步骤6.1.1工艺试验：施工前先进行砂、碎石垫层压实工艺试验，确定施工参数。6.1.2基底处理：排除地表水，清除地表淤泥、草皮及垃圾等杂物，用推土机大致整平后检测基底平整度、排水坡、地基承载力，确保满足设计要求。6.1

4、.3测量放样：用全站仪放出路基两侧纵向控制桩，确保垫层铺设位置、范围满足设计要求。6.1.4砂料检验：砂料采用中、粗、砾砂，且不含草根，垃圾等杂质，其含泥量不大于5%，用作排水固结地基的砂垫层，其含泥量不大于3%。碎石料检验：碎石采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不大于50mm，含泥量不超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。6.1.5填筑工艺：采用分层填筑、摊铺平整、碾压密实的填筑工艺。砂（碎石）垫层压实度应随垫层所处路堤部位的不同而满足不同的压实度要求。7、施工要求7.1根据地基情况采用碾压法压实，施工时控制最佳含水量

5、。7.2采用级配良好砂砾料，具有良好的透水性，不含有机质、粘土块和其它有害物质。7.3施工中避免砂砾料受到污染。8、劳动力组织施工人员应结合施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。组建路基施工架子队，并由本施工企业正式职工担任；根据工程情况配备若干劳务班组。进行路基砂（碎石）垫层工程的施工。9、材料要求9.1砂垫层应采用中、粗、砂砾，不含草根、垃圾等杂质，其中含泥量不得大于5%；当用作排水固结时，含泥量不得大于3%。9.2碎石垫层应采用天然级配良好且未风化的砾石或碎石，其中最大粒径不得大于50mm，含泥量均不得超

6、过5%，且不含草根、垃圾等杂质。10、设备机具配置主要机械设备：推土机、挖掘机、压路机、装载机、自卸汽车。11、质量控制及检验11.1砂垫层应采用天然级配的中、粗、砾砂，用作排水固结时地基的砂垫层其含泥量不得大于3%；碎石垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm。中、粗、砾砂和碎石的含泥量均不得超过5%，且不含草根、垃圾等杂质。11.2反滤层材料含泥量、颗粒级配应符合设计要求。11.3砂（碎石）垫层、反滤层铺设位置应符合设计。11.4砂（碎石）垫层的压实质量应符合设计要求。11.5砂、碎石垫层（反滤层

7、）铺设范围、厚度、顶面高程、横坡的允许偏差应符合下表的规定。砂、碎石垫层（反滤层）施工的允许偏差、检验数量及检验方法序号检验项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1铺设范围不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量2厚度不小于设计值沿线路纵向每100m抽样检验5处尺量3顶面高程+50mm，-20mm沿线路纵向每100m抽样检验5处水准测量4横坡±0.5%沿线路纵向每100m抽样检验5个断面坡度尺量12、安全及环保要求12.1施工安全12.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入：12.1.2施工中应对机械设备进

8、行定期检查、养护、维修；12.1.3为保证施工安全．现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育。12.1.4施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留有安全距离。制订作业程序和运行路线，确保协调施工，安全生产。12.2