施工现场存在的质量通病及解决措施和奖罚措施

施工现场存在的质量通病及解决措施和奖罚措施

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1、无锡市南山慈善家园江苏建鸣建设工程有限公司无锡市南山慈善家园质量通病解决方案编制:审核:审批:江苏建鸣建设工程有限公司JIANGSUJIANMINGJIANSHEGONGCHENGYOUXIANGONGSI无锡市南山慈善家园江苏建鸣建设工程有限公司2011年5月施工现场存在的质量通病及解决措施和奖罚措施为了确保工程总体质量达到“优质”结构,“扬子杯”工程,必须严格按照规范规程施工,消除质量通病,为此,依据江苏省质量通病防治条例结合实际施工情况,特制定相关措施按分部分项工程编制以下质量通病防治措施。1土方回填工程回填土应按每层取样测量夯实后的干容

2、重符合设计或规范要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度,禁止汽车直接卸土入坑(槽)。严格选用回填土料质量,控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙与地坪、散水的交接处,应仔细夯实,并应使用细粒土料回填。雨天不应进行回填土施工。如必须施工时,应分散尽快完成,且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料,并应有防雨和排水措施,防止地面水流入坑(槽)内。2钢筋工程2.1、钢筋加工(1)钢筋开料切断尺寸不准:根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况,确定调整或返工。(2)钢筋成型尺寸不准确、箍筋歪料,外形误差超过质量标准允

3、许值:对于I级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲,其它级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。JIANGSUJIANMINGJIANSHEGONGCHENGYOUXIANGONGSI无锡市南山慈善家园江苏建鸣建设工程有限公司2.2、钢筋绑扎与安装(1)钢筋骨架外形尺寸不准,绑扎时宜将多根钢筋端部对齐,防止绑扎时某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形。(2)保护层垫块厚度应准确,垫块间距应适宜,否则导致平板悬臂板面出现裂缝,端侧板底露筋。(3)钢筋骨架绑扎完成后,出现斜向一方:绑扎时铁丝应绑成八字形。发现箍筋遗漏或间距不对要及时调整好。(4)同截面钢筋接头数量超

4、过规范规定:骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量,如超出规范要求,要做调整才可绑扎成型。(5)竖向钢筋的位移防治措施图纸会审与钢筋放样时注意梁、柱筋的排列,尽量减少竖向主筋因排列问题而产生的位移。加强砼的现场浇筑管理工作,认真进行技术交底,严禁将车或带料斗的砼直接灌到柱和墙内,不得随意冲撞构件的钢筋骨架,应先将砼车卸在盘板上,再均匀下料,分层浇筑,分层振捣,这样既能保证砼的施工质量,又可防止撞偏钢筋骨架。在进行竖向钢筋的搭接、焊接和机械连接前应先搭脚手架,在上部通过吊线,用钢管固定上部的箍筋位置,使接长的钢筋能准确地套在箍筋范围内,这样在脚手架上

5、安装柱的钢筋、绑扎箍筋,既安全,又能保证柱骨架不扭曲、不倾斜,还能提高效率。3模板工程3.1、模板安装前,先检查模板的质量,不符合质量标准的不得投入使用。3.2、楼板模板通病现象:板中部下挠、板底混凝土面不平。JIANGSUJIANMINGJIANSHEGONGCHENGYOUXIANGONGSI无锡市南山慈善家园江苏建鸣建设工程有限公司(1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度,搁栅面要平整。(2)支撑要符合规定的保证项目要求。3.3、梁模板通病现象:梁身不平直、梁底不平、梁侧面鼓出,梁上口尺寸加大。防治措施:(1)700mm梁高以下模

6、板之间的联接插销不少于两道。梁底与梁侧板宜用联接模进行联接,大于700mm梁高的侧板宜加穿墙螺栓。(2)模板支撑的尺寸和间距的排列,要确保支撑系统有足够的刚度,模板支撑的底部应在坚实的地面上,梁跨度大于4m时,如设计无要求则按规范要求起拱。3.4、柱模板通病现象:柱位移、截面尺寸不准,混凝土保护层过大,柱身扭曲,梁柱接头偏差大。防治措施:(1)支模前按墨线校正钢筋位置,钉好压脚板。(2)转角部位应采用联接角模以保证角度准确。(3)柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定。(4)梁柱接头模板要按大样图进行安装而且联接牢固。4砼工程4

7、.1、蜂窝产生原因:振捣不实或漏振,模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施:(1)按规定使用和移动振动器。(2)中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。JIANGSUJIANMINGJIANSHEGONGCHENGYOUXIANGONGSI无锡市南山慈善家园江苏建鸣建设工程有限公司(3)模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的砂浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过25mm,应予以填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒径。4.2、露筋产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板,振捣不实。预防措施:(1)垫块放置间距适当,钢筋

8、直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少。(2)使用振动器必须待砼中气泡完全排除后才移动。4.3、麻面产生原因:模板表面不光滑、模板、湿润不够、

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