吹填砂地基强夯施工质量的事前监理

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1、吹填砂地基强夯施工质量的事前监理0.前言　　厦门环东海域综合整治建设工程洪塘片区吹填造地工程B合同段陆域形成总面积122.1万平米，系在原虾池及塘埂地形上采用吹填砂形成，吹填厚度5～7米。场地内吹填前岩土层分布自上而下依次分别为素填土、淤泥混砂、砂混淤泥、粉质粘土、中粗砂、圆砾、砾砂、残积砂质粘性土等。淤泥（混砂）厚度一般小于2米，吹填材料基本属于砾砂。吹填达到标高后采用强夯工艺处理地基，使吹填粗砂层力学性质满足设计要求。　　施工前选定典型地段进行试夯，通过监测与检测手段以及数据、信息处理确定强夯施工工艺参数，进而

2、确定质量控制要点，为后续监理工作提供依据。1.典型试验　　1.1 设计要求　　经强夯加固后地基表层承载力200KPa以上，平均有效加固深度6米以上。　　1.2 试夯区块　　现场选取典型区块进行试验，试验区面积50×50m2，具体详见图1：试验区面积布置图。4图1试验区面积布置图　　1.3 强夯处理参数　　1.3.1单位夯击能。锤重M(t)与落距h(m)是影响夯击能和加固深度的重要因素，锤重M与落距h的乘积称为夯击能E=(M×h)。强夯加固深度通过动力触探试验结果确定。　　1.3.2夯击点布置及间距。一般情况下，夯击

3、点间距取决于基础布置、加固土层厚度和土质等条件。加固土层薄、透水性强、含水量低的砂质土间距宜小些，通常夯击点间距取夯锤直径的3倍。　　1.3.34单点的夯击击数与夯击遍数。单点夯击数按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，同时满足以下条件：(1)最后两击的单击夯沉量不大于10cm；(2)夯坑周围地面不发生过大的隆起；(3)不因夯坑过深而发生起锤困难。对于颗粒粗、透水性强、含水量低的砂土，宜采取增加每遍的夯击数，减少夯击遍数。　　1.3.4两遍间隔时间。两遍夯击之间留有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的

4、消散，待地基土稳定后再夯下遍，通过孔隙水压力观测试验确定。　　1.4 试夯工艺　　综合考虑工程地质条件与吹填材料等因素，结合工程经验，按以下工艺进行试夯：点夯夯能3000KJ，普夯夯能1000KJ；点夯夯锤底面积不小于4平方米，普夯夯锤直径不小于2.7米；夯点布置为正方形，点夯间距为4×8m，普夯每夯点夯印搭接为1/3锤底直径；单点夯击次数8击，两遍点夯。　　强夯法处理地基的施工工艺流程主要施工程序为以下十个步骤：　　①清理、平整场地→②现场标出第一遍夯点位置、测量场地高程→③起重机就位、夯锤对准夯点位置→④测量夯

5、前锤顶高程→⑤将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击，测量锤顶高程→⑥往复夯击，按确定夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击→⑦重复以上工序，完成第一遍全部分点的夯击→⑧用推土机将夯坑填平，测量场地高程→⑨在规定的间隔时间后，按上述程序逐次完成全部夯击遍数→⑩用低能量满夯，将场地表层夯实，并测量夯后场地高程。2.地基监测与检测　　2.1 监测与检测内容2.1.1试夯中监测内容。包括夯坑沉降及周边地表变形观测、孔隙水压力观测及水位观测。4　　2.1.2试夯后的检测内容。包括地基重型动力触探试验、平板载荷试验、静力触探

6、试验、加固前后软土物理力学指标试验，以考察试夯效果。　　2.2监测与检测成果分析　　2.2.1夯坑沉降及夯点周围地表变形观测结果　　经分析多个主夯点单击沉降与夯击数的关系，发现随着夯击击数的增加，前6击单击夯沉衰减速率大，后2击衰减速率减慢。8击夯沉量达到110～137cm。第5击平均单击夯沉量11.7cm，第6击平均单击夯沉量9.3cm，第7击平均单击夯沉量8.2cm，第8击平均单击夯沉量5.5cm，因此单击7击满足连续2击单击夯沉量小于10cm的收锤标准。　　2击过后坑周土体均出现小幅度隆起，隆起量最大约2.0

7、cm，地表变形比较微弱。　　2.2.2水位及孔隙水压力观测　　在主夯点夯击过程中，设置在试夯区外的水位观测孔水位保持不变，只有设置在各主夯点之间的水位观测点水位标高略有变化，但变化幅度很小，最大相差3cm。可见强夯对水位的影响微弱。　　环向和径向布置的孔隙水压力计测试的孔隙水压力均随夯击次数的增加而增加，渗透系数大的砂层、砂混淤泥层孔隙水压力上升和消散迅速。砂层内孔隙水压力在8击后达到最大值45KPa，在1天内压力消散50%。　　2.2.3重型动力触探（N63.5）试验　　强夯前后的重型动力触探（N63.5）试验。

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