《碎石桩施工工艺》word版

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1、改建铁路xx通道xx至xx段xx标一工区xx碎石桩施工工艺xx005-11-xx6发布xx005-11-xx6实施xx工程指挥部印号：份数：碎石桩施工工艺编制：复核：审批：日期：碎石桩施工工艺1编制依据1.1《路基个别设计图（第三批）》老安施路0xx-0xxA-03-01～0xx1.xx《地质勘察报告》1.3《铁路路基施工规范》(TB10xx0xx-xx00xx)1.4《建筑地基处理技术规范》(TGJ79-xx00xx)1.5《建筑基桩检测技术规范》(TB1010xx-xx004)1.6《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-xx003）xx工程概况xx.1工程概况本

2、工区按设计共DyKxx+034～DyKxx+300、DyKxx+700～DyK3+000两段及DyK3+4xx0涵洞均需采用碎石桩进行地基加固处理。其中DyKxx+034～DyKxx+300路基碎石桩设计桩长1xxm；DyKxx+700～DyK3+000路基碎石桩设计桩长9m；DyK3+4xx0涵洞设计桩长6.5m，桩径80cm、间距1.6m,桩位布置形式均为等边三角形布置，共计7645xx延米，处理宽度为坡脚外xx.0～3.0m，桩顶铺设一层50cm厚的碎石垫层。碎石桩的施工顺序，应从中间向外围或两侧进行。xx.xx工程地质水文地质条件：工点范围内地下水为潜水，主要受地表水及

3、大气降水补给，地下水埋深xx～3m。第一层：粉质粘土，分布于地表，褐黄色，土质较纯，厚5～8m，软塑～硬塑。II级普通土。第二层：含淤泥中砂，分布于粉质粘土与圆砾土之间，厚xx～3m，灰黑色，砂质不纯，含有机质，饱和稍松。第三层：圆砾土，下伏于中砂，厚度大于5m，饱和，中密。3施工方法3.1施工前的准备工作3.1.1施工放样在碎石桩施工前，根据路基宽度和设计参数绘出布桩图。依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。3.1.xx查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。障碍物均应事先消除。3.1.3施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设卵石垫

4、层，以满足施工机械场地的行走要求。3.xx材料要求卵石由刘家营石料场供应，施工前要备足卵石。卵石使用前按规定进行筛分、含泥量等材质试验，并必须满足卵石含泥量不得大于5%，粒径为xx0mm～50mm。3.3施工机械采用75型振动沉管碎石桩机进行施工，沉管外径为70cm。桩机由振动锤、振动套管的组成，套管的下端装有底盖，桩管采用底端带有活瓣钢制桩靴的桩管。3.4对位根据设计，确定加固机体的位置，桩机井架上必须设置标尺。桩机就位时必须调平、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移位。用水平尺来测量碎石桩机的水平，用垂球测定桩机井架的垂直，使井架轴保持垂直，以确定成桩的垂直度。3.5沉管振动下

5、沉桩管入土深度以设计值为主，以持力层标高相对照为辅。在套管上标有以0.5m为单位的刻度线可观测沉管深度。5、灌料、提升、反插当桩管沉到设计深度时，在投料过程中，为保证成桩后的桩身直径，必须要保证灌料量不少于4.50m3。整个成桩过程共分六次灌料，设计灌料量为0.50m3/延米。在沉管的同时向桩管内灌入1.50m3石料，在拔管反插过程中管内的灌料量要求始终保持1.50m3石料。当套管提升至桩顶部时，应根据前期投料的方量差值或管内石料方量，计量灌料。当沉管达到设计深度后，先留振5s，再开始拔管，边振边拔，每拔高1.00m停拔留振5s以保证桩身密实度；随拔管随清除粘在管壁上和散落在地

6、面上的泥土。在施工过程中为达到设计桩径，应采用反插法，根据土层状况控制拔管速度、拔管高度及反插深度。前后两次沉管轴线应重合。在一般土层内，拔管速度为1.30m/min，在软弱土层内，宜控制在0.80m/min。施工时拔管先拔高3.00m后再将桩管反插0.70m；每拔高1.00m停拔留振5s；重复以上操作，直至施工至桩顶部时，当桩顶部最后一次拔管长度不足3.00m时，将拔管高度控制在xx.00m，然后反插深度相应控制在0.50m左右；在套管即将拔出地面时，再反插一次，至投料量达到设计要求的4.50m3石料；即保证成桩直径达到设计要求，同时也可以增大桩体密度，施工至桩管拔出地面成桩

7、。碎石桩工艺流程图测量定位桩机就位复测桩位开始振动沉管边沉管边灌卵石至设计深度边拔管、边振动、边继续灌卵石复打振动沉管灌卵石边拔管、边振动、边继续灌卵石振动拔管成桩4.施工控制要点做好施工场地的地面排水工作，保持施工场地的干燥。桩体材料选用的卵石含泥量不得大于5%，最大粒径不宜大于50mm。投料量及灌注次数要严格按施工工艺控制，每根桩投料量约为4.5m3,分六次灌注。填料要坚持“少吃多餐”的原则。提管时，机长与指挥工应注意力集中，相互配合，确保反插深度及留振时间准确无误，保证成桩直径及强度符