公路工程试验检测人员考试公路试验

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1、1、混凝土工作性的检测方法，以及其使用范围答：（1）坍落度法：适用于集料粒径不大于31.5（40）mm，坍落度值不小于10mm的混凝土拌和物.（2）维勃稠度试验：适用于集料粒径不大于40mm，坍落度值小于10mm的塑性混凝土，适用于集料公称最大粒径不大于31.5mm，以及维勃时间在5S－30S之间的干稠性水泥混凝土2、混凝土拌合物的坍落度试验步骤答：（1）将坍落筒内外洗净，放在经水润湿过的钢板上，踏紧踏脚板。（2）将代表样分三层装入筒内.（3）在插捣顶层完毕后，将捣棒以清除掉多余的混凝土，抹平筒口，刮净筒底周围的拌和物，而后立即垂直地提起坍落筒，从开始装筒至提起坍落筒的

2、全过程，不应超过2.5min。（4）将坍落筒放在锥体混凝土试样一旁，筒顶平放木尺，用小钢尺量出木尺底面至试样坍落后的最高点之间的垂直距离，即为该混凝土拌和物的坍落度。（5）同一次拌和的混凝土拌和物，必要时，宜测坍落度两次，取其平均值作为测定值。每次需换一次新的拌和物，如两次结果相差20mm以上，须作第三次试验，如第三次结果与前两次结果均相差20mm以上时，则整个试验重作。3、混凝土离析的原因答：（1）砂率过小，砂浆数量不足会使混凝土拌和物的粘聚性和保水性降低，产生离析和流浆现象；（2）水灰比；（3）单位用水量；（4）原材料特性4、水泥混凝土的耐久性：答：水泥混凝土的耐久

3、性包括：抗冻性、混凝土的耐磨性、碱－骨料反应、混凝土的碳化、混凝土的抗侵5、水泥砼试件成型与养护方法：1）试件的成型：（1）将试模装配好，检查试模尺寸，避免使用变形试模并在试模内部涂一薄层矿物油或其他脱模剂（2）、在装入试模前，应取少量拌合物代表样，在5min内进行坍落度试验，认为品质合格后将拌好的拌合料在15min内装入试模，进行捣实工作。（3）捣实工作可采用下列方式： ①振动法。当坍落度大于25mm且小于70mm时，用标准振动台成型。试模放在振动台上夹紧，将拌和物一次装满试模并稍有富余，开动振动台至表面呈现乳状水泥浆为止，一般不超过90s。插捣法。当坍落度大于70m

4、m时，用人工成型。将混合料分两层装人，用直径16mm的捣棒以螺旋形从边缘向中心均匀地进行。插捣次数应符合规定。插捣底层时，捣棒插到模底；插捣上层时，捣棒插入该层底面下20～30mm处。插捣时应用力将捣棒压下，不得冲击，捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面10～15次，以填平插捣过程中留下的孔洞。当坍落度小于25mm时，用直径25mm的插入式振捣棒成型。将拌和物一次装满试模，用馒刀沿试模内壁插抹数次，并使混凝土拌和物高出试模口。振捣棒距底板1～2cm直至表面出浆，一般为20s。（4）用前述方法捣实之后，刮除多余的混合料，用馒刀将表面初次抹平，待试件收浆后，再次用馒刀将表

5、面仔细抹平。试件抹面与试模边缘高低差不得超过0．5mm。2）养护方法：（5）养护试件成型后，用湿布覆盖表面（或采用其他保持湿度方法）在室温（20士5）℃、相对湿度大于50％的情况下静放1～2d，然后拆模并作第一次外观检查、编号，有缺陷的试件应除去或加工补平。将完好试件放入标准养护室进行养护，标准养护室温度：（20士2℃，相对湿度95％以上，试件宜放在铁架或木架上，问距至少10～20mm，并避免用水直接冲淋；或者将试件放人温度（20士2）℃的不流动的Ca(OH)2饱和溶液中养护。标准养护龄期28d。6、水泥混凝土抗压强度试验检测方法：（1）、自试验龄期时，自养护室中取出试

6、件，应尽快试验，避免其湿度变化。（2）取出试件，检查其尺寸及形状，相对两面应平行，量出棱边长度，精确至1mm。试件受力截面积按其与压力机上下接触面的平均值计算。在破型前，保持试件原有湿度，在试验时擦干试件。（3）以成型时侧面为上下受压面，试件中心应与压力机几何对中（4）强度等级低于C30的混凝上取0.3～0．5MPa／s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.5～0．8MPa／s的加荷速度；强度等级大于等于C60时，则取0.8～1MPa／s的加荷速度；当试件接近破坏而开始迅速变形时，应停止调整试验机油门，直至试件破坏,记下破坏极限荷载。7、水泥混凝土抗析（抗

7、弯拉）强度试验检测方法：（1）、将达到龄期的试件取出，保持试件干湿程度不变，试验前先检查试件,如试件中部1/3长度内有蜂窝，该试件应作废。在试件中部量出其宽度和高度，精确至1mm。（2）、从试件的一端量起，分别标记支点和加荷点位置（3）、调整两个可移动支座，将试件放在支座上，试件成型时的侧面朝上，几何对   中后，务必使接触面平稳均匀，否则应垫平（4）、加荷应均匀连续，强度等级低于C30的混凝上取0.02～0．05MPa／s的加荷速度；强度等级大于C30小于C60时，则取0.05～0．08MPa／s的加荷速度；强度等级大于等于C60时，则