镀膜玻璃生产现状与发展

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1、镀膜玻璃生产现状与发展  PostBy:2005-11-2614:00:49  玻璃以其透明、高可见光透过率、高硬度、耐磨、重量轻等优异性能早已被广泛应用于建筑物门窗、天窗、幕墙等部位,为建筑物提供景观、装饰、采光及获得阳光辐射能量,成为建筑物不可缺少的主要材料;玻璃同时也是汽车、飞机、轮船等交通工具制造业、高科技行业及其它很多经济部门重要原材料。有学者预言在未来很长的一个时期还不可能有新的更好的材料取代它。  但是玻璃也存在隔热、隔声性能差,脆性、抗冲击强度低等缺陷,满足不了现代建筑节能、隔声、安全等更高功能的要求,影响其在各个领域的使用。为

2、满足需求,在保持玻璃原有的优异性能的基础上,进行二次技术加工,改变原有的缺陷,赋于其新的隔热、保温、隔声、导电、防电磁波、防红外线、防紫外线辐射等多种优良性能,提高其抗冲击强度和装饰美化功能,使玻璃在现代工业、建筑业、高科技领域和国民经济各领域得到更广泛的应用。  玻璃的二次加工技术产品有镀膜玻璃、中空玻璃、夹层玻璃、钢化玻璃、热弯玻璃等很多种。加工玻璃技术我国从20世纪50年代开始大规模的研究开发,陆续进行工业化生产,各种加工玻璃产品我国几乎都有生产,加工玻璃现在我国占平板玻璃总量的25%左右。从数量、品种、质量、生产技术来说与发达国家相比差

3、距甚大(发达国家加工玻璃占平板玻璃总量的70%左右)。这一状况远远满足不了我国经济发展的需要,这就要求我们从加工玻璃生产技术研究,产品品种开发,生产装备研制、加工玻璃产品应用范围,应用技术开发和有关法规制订等各方面积极进行工作,以推动和促进玻璃深加工技术及产品生产、应用的发展,为新技术发展和国民经济建设作出更大贡献。1 镀膜玻璃生产与应用现状及存在问题1.1 镀膜玻璃第一阶段(20世纪80年代—20世纪末)发展状况  镀膜玻璃作为玻璃二次加工的主要产品之一在我国发展很快。镀膜玻璃生产工艺技术主要有磁控溅射镀膜、真空蒸发镀膜、溶胶—凝胶镀膜、在线

4、气相沉积镀膜等,上述几种工艺技术在我国都有应用。用于大面积镀膜玻璃连续生产的工艺技术主要是磁控溅射镀膜和在线气相沉积工艺。其产品主要是建筑用镀膜玻璃和高技术工业生产用透明导电玻璃等。随着改革开放和我国经济建设的发展,我国于20世纪80年代中期开始引进镀膜玻璃连续生产设备和技术,到20世纪90年代中期达到高潮,主要生产各种阳光控制膜和透明导电膜玻璃产品。在这段时期建成的磁控溅射镀膜生产线约有30余条进口生产线,近200余条国产生产线,形成年生产阳光控制膜玻璃的能力达3600万平方米以上。此生产能力超过了我国当时建筑业发展对镀膜玻璃的需求。  另有

5、数条ITO膜透明导电玻璃引进生产线,生产的产品主要用于液晶显示器件(LCD)制造用基片玻璃,到上世纪末年生产能力也达到400万平方米以上。  由于生产设备、技术管理比较落后,很大一部分国产设备存在工艺设计不合理、制造精度和控制精度低等问题,某些镀膜玻璃生产企业和建筑企业单纯追求本企业一时的经济效益,忽视或不考虑镀膜玻璃生产、再加工技术、应用设计、施工技术的研究开发和管理工作,从而导致镀膜玻璃生产和应用中出现一些技术、质量问题,如产品品种少,玻璃出现色差、变色影响了装饰美化效果,镀膜玻璃自炸裂,强烈反光造成“光污染”以及安全等问题;特别是当时还没

6、有引起人们足够重视的隔热、保温节能效果差的问题,都严重影响了镀膜玻璃的应用,到20世纪末新上生产线已大大减少,很多已上国产镀膜玻璃生产线停产,进口生产线也大多开工不足。  20世纪末镀膜玻璃生产行业渐渐认识到上述存在问题,有的企业逐步开发生产并推广可见光反射率较低并能钢化处理的阳光控制膜玻璃,减少“光污染”和满足建筑业对安全玻璃的要求。此时建筑业对玻璃隔热、保温节能的要求越来越高,部分企业在已引进连续磁控溅射镀膜生产线上开发生产出了单银低辐射(Low-E)玻璃供应市场。  随着对low-E玻璃需求量的增加,进入21世纪国内出现了建设低辐射玻璃生

7、产线的热潮,到现在短短几年时间新建离线磁控溅射连续镀膜生产线8条,1条在批,上世纪引进的镀膜生产线改造6条;同时一条在线气相沉积生产Low-E玻璃生产线建成投产,打破了国外对该项技术的垄断。使我国的镀膜玻璃生产进入一个新的阶段,这些新的生产线全部建成投产后,预计我国到2005年会形成Low-E玻璃年生产能力2200万平方米左右,阳光控制膜玻璃年生产能力2000万平方米以上。  ITO膜透明导电玻璃近几年生产能力增长也较快,现有生产线20条左右,国产设备和进口设备大约各占一半,年生产能力达到800万平方米以上,产品主要用于液晶显示器件制造业,其它

8、用途有电磁屏蔽玻璃、防信息泄漏玻璃、防静电玻璃、太阳能电池制造业基板玻璃、用于冰柜、冰箱玻璃、车船、飞机风挡电加热玻璃,文物保护展览橱柜以及重要党、政

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