机电实务必看的内容考试

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1、1焊条的选用原则．(1)按焊接材料的力学性能和化学成分选用。(2)按焊接的使用性能和工作条件选用。(3)按焊件的结构特点和受力状态。2焊接设备选用原则(1)选用原则①安全性：必须通过国家对低压电器的强制性“CCC”认证。（CCC是国家三级认证）②经济性：价格服从于技术特性和质量，其次考虑设备的可靠性、使用寿命和可维修性。③先进性：提高生产率、改善焊接质量、降低生产成本。④适用性：充分发挥应有的效能。常用的焊缝无损检测方法3焊缝的无损检测方法，一股包括射线探伤(X、γ)、超声波探伤、磁粉、渗透和涡流探伤等，其中射线探伤和超声探伤适合于焊缝内部缺陷的检测，磁粉，渗透和涡

2、流适用于焊缝表面质量的检验，无损检测方法应根据焊缝材质与结构特性来选择。4联合基础由组合的混凝土结构组成，适用于底面积受到限制、地基承载力较低、对允许振动线位移控制较严格的大型动力设备基础。5框架式基础由顶层粱板、立柱和底层梁板结构组成的基础，适用于作为电机、压缩机等设备的基础。6★★★★设备基础常见质量通病设备基础的质量通病多种多样，影响设备安装的设备基础主要质量通病有：(1)．设备基础上平面标高超差。标高高于施工图的要求致使设备二次灌浆层高度不够，或标高低于施工图的要求使设备二次灌浆层高度过高，影响二次灌浆层的强度和质量。(2)．预埋地脚螺栓的位置、标高及露出基

3、础的长度超差。预埋地脚螺栓中心线位置偏差过大，致使设备无法正确安装；标高及露出基础的长度超差会使地脚螺栓长度或螺纹长度偏差过大，无法起到固定设备的作用。(3)．预留地脚螺栓孔深度超差（过浅），致使地脚螺栓无法正确埋设。7★★★一、机械设备安装的一般施工程序设备开箱检查→基础放线（埋设中心标板与基准点）→设备基础检查验收→垫铁设置→设备吊装就位→安装精度调整与检测→设备固定与灌浆→零部件装配→润滑与设备加油→设备试运转→工程验收。当设备技术文件中无规定时，可按下列原则进行：(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；(3)

4、有利于抵消零部件磨损的影响；(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。8当设备技术文件中偏差无规定时，可按下列原则进行：(1)有利于抵消设备附属件安装后重量的影响；(2)有利于抵消设备运转时产生的作用力的影响；(3)有利于抵消零部件磨损的影响；(4)有利于抵消摩擦面间油膜的影响。10送电验收1.由供电部门检查合格后，将电源送进室内，经过验电、校相无误。2.合高压进线开关，检查高压电压是否正常；合变压器柜开关，检查变压器是否有电合低压柜进线开关，查看低电压是否正常。分别合其它柜的开关。3.空载运行24H，无异常现象，办理验收手续，交建设单位使用。同时提交施工图纸、施工记录、

5、产品合格证说明书、试验报告单等技术资料。11送电运行前检查1、检查开关柜内电器设备和接线是否符合图纸要求，线端是否标有编号，接线是否整齐。2.检查所安装的电器设备接触是否良好，是否符合本身技术条件。3、检查机械联锁的可靠性。4、检查抽出式组件动作是否灵活。5、检查开关柜的接地装置是否牢靠，有无明显标志。6、检查开关柜的安装是否符合要求。7、检查并试验所有表计及继电器动作是否正确。12管道试压、冲洗复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格式填写“管道系统吹扫及清洗记录”及“隐蔽工程（封闭）记录”。（业主见证）13汽轮机的安装程序由三部分组成，首先是

6、基础和设备的验收，其次是汽轮机本体的安装，第三是其他设备安装，包括：汽轮机本体附件安装、油系统冲洗、蒸汽管道吹扫液压油系统冲洗等工作。14发电机转子穿装前进行单独气密性试验，消除泄漏后应再经漏气量试验．试验压力和允许漏气量应符合制造厂规定。15防腐蚀工程检查要求施工过程的质量检查是防腐蚀工程检查的重点，同时严格按照行业相应规范及设计要求进行。1．在防腐蚀工程施工过程中，必须进行中间检查。防腐蚀工程完工后，应及时进行验收。2。对于复合层涂层防腐蚀结构的施工质量检查，除了涂层表面目视检查脱皮、漏涂、返锈、气泡、透底、针孔、流挂、皱皮、光亮与光滑、分色界限、颜色、刷纹外，

7、还必须对干燥漆膜厚度用涂层测厚仪进行测厚。3．对于埋地设备及管道防腐蚀结构的施工质量检查，除了上述两项检查外，还必须进行粘结力或附着力检查和电火花检测。4．牺牲阳极阴极保栌、外加电流阴极保护工程的检查要求：检查接线的正确性，牺牲阳极材料、规格、安装位置、数量应符合设计图纸和技术文件要求；检查系统的运行状况，恒电位仪工作稳定可靠，被保护系统保护电位、测量接地网保护电位应达到最低保护电位。5．对于单层防腐蚀结构施工，如热喷涂锌、铝及其合金施工质量的检查，除应检查涂层外观应均匀一致，无气孔或底材裸露的斑点，设有未附着或附着不牢固的金属熔融颗粒和影响涂层使用寿命及应用的