重整实习报告

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1、XX年的机关后勤工作在区委、区政府的正确领导下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻中央、省、市、区有关会议精神，全面落实科学发展观重整实习报告　　篇一：重整实习报告　　湖南石油化工职业技术学院生产实习报告连续重整岗位技能措施分析学生姓名杨鹏所在班级中金3102班所在系石油化工生产技术指导老师陈卓报告提交日期XX年3月1日摘要　　对国内外催化重整工艺生产现状、各种丁艺技术、催化剂和发展趋势进行了分析。指出目前连续重整为最有竞争力的工艺，大力发展芳烃等石油化工行业，加快连续重整生产工艺的国产化，打破长期以来国外公司

2、对连续重整技术的垄断，有利于我国催化重整的可持续发展。自１９４９年世界第一套铂催化重整装置投产以来，催化重整工艺已经历了６０年的发展。由于全球环保法规日益严格、高辛烷值汽油和芳烃需求不断增加，以及航空煤油、柴油、汽油等加氢工艺的发展需要廉价氢源，芳烃车间40万吨催化重整装置是由北京设计院设计，其中催化剂再生部分采用法国ifp工艺包。该装置以直馏石脑油及经加氢处理后的焦化石脑油为原料,采用连续重整技术，生产高辛烷值汽油组分，实现全厂汽油升级换代，同时为px装置提供部分原料，副产的氢气为现有的加氢装置提供氢气原料，富余的部分供化肥

3、厂用。本装置重整部分的反应苛刻度按ron104设计。关键词：连续重整；空速；氢分压按照“三个贴近”的要求，紧紧围绕全区中心工作，深入开展“平安区”、“充分就业区”创建活动，着力提高市民素质，弘扬城市文明精神，为实现全区城市统筹XX年的机关后勤工作在区委、区政府的正确领导下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻中央、省、市、区有关会议精神，全面落实科学发展观　　一、装置概述　　1.装置规模：预处理部分设计规模为×104t/a，重整部分设计规模为40×104t/a催化剂连续再生规模为480kg/h。　　2.装置组成：

4、本装置由预处理部分（100单元）、重整部分（200单元）、催化剂再生部分（300单元）、公用工程部分（400单元）及余热锅炉（500单元）等几个部分组成。　　3.工艺技术路线本装置采用目前国内外最先进的超低压重整反应及ifp最新催化剂连续再生工艺技术。　　4.主要产品及副产品高辛烷值汽油组分/×104t/a（初期/末期）液化气/×104t/a（初期/末期）含氢气体　　/×104t/a（初期/末期）其中：纯氢/×104t/a（初期/末期）轻石脑油×104t/a燃料气/×104t/a（初期/末期）　　二、工艺流程　　1.主要生产工

5、艺及特点　　由于本装置原料中氯、氮含量较高（氯含量、氮含量），其它杂质含量不高，所以在设计中原料预处理部分采用预加氢反应器后串联脱氯反应器的流程，脱氯剂采用高温脱氯剂以达到原料精制的目的。预加氢催化剂拟采用rs-20或rs-1高空速催化剂或与之性能相当的其他国产催化剂。　　预处理部分采用全馏份油加氢及循环氢流程。　　按照“三个贴近”的要求，紧紧围绕全区中心工作，深入开展“平安区”、“充分就业区”创建活动，着力提高市民素质，弘扬城市文明精神，为实现全区城市统筹XX年的机关后勤工作在区委、区政府的正确领导下，以邓小平理论和“三个代

6、表”重要思想为指导，深入贯彻中央、省、市、区有关会议精神，全面落实科学发展观预加氢进料换热器采用双壳程换热器，以提高传热效率，　　减小占地。　　重整反应部分采用ifp超低压连续重整工艺，重整反应部分平均反应入口温度530℃，平均反应压力为mpa(g)。由于采用了较苛刻的反应条件（超低压、高温、低氢油比）使催化剂的活性、选择性得到更充分的发挥，从而能得到更高辛烷值与收率的产品。重整反应的催化剂拟采用国产新一代铂-锡双金属催化剂，其物理性能与3861催化剂相同，反应性能优于3861催化剂。　　重整进料换热器采用国内自行研制的板式换

7、热器，以提高传热效率，减小占地。　　重整反应加热炉为“四合一”箱式炉，其对流段为蒸汽发生器，利用其高温烟气　　发生（g）蒸汽。　　重整产物采用表面蒸发空冷器，取代常规使用的空冷器和水冷器以避免由于重整　　反应压力过低水压超过介质压力【循环冷水压力为（g）、重整反应产物压力　　（g）】，循环水可能由管程漏到壳程重整产物中的危险，同时也大大节省了循环水耗量。　　重整循环氢压缩机采用离心式压缩机，根据工厂蒸汽平衡情况，采用mpa按照“三个贴近”的要求，紧紧围绕全区中心工作，深入开展“平安区”、“充分就业区”创建活动，着力提高市民素质

8、，弘扬城市文明精神，为实现全区城市统筹XX年的机关后勤工作在区委、区政府的正确领导下，以邓小平理论和“三个代表”重要思想为指导，深入贯彻中央、省、市、区有关会议精神，全面落实科学发展观　　蒸汽背压式透平驱动。　　催化剂连续再生部分采用ifp最新催化剂连续再生技术。与其它催化剂