矿山机电毕业论文高培金

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1、摘要:锤式破碎机大量应用于水泥厂、电厂等各个部门，所以，它的设计有着广泛的前景和丰富的可借鉴的经验。其设计的实质是，在完成总体的设计方案以后，就指各个主要零部件的设计、安装、定位等问题，并对个别零件进行强度校核和试验。并在相关专题中，对锤头的寿命延长进行比较详细的分析。在各个零部件的设计中，要包括材料的选择、尺寸的确定、加工的要求，结构工艺性的满足，以及与其他零件的配合的要求等。在强度的校核是，要运用的相关公式，进行危险部位的分析、查表、作图和计算等。并随后对整体进行安装、工作过程以及工作后的各方面的检查，同时兼顾到维修、保险装置等方面的问题，最后对两个主要工作零件的加工精度、公差选择进行分析

2、，以保证破碎机最终设计的经济性和可靠性。关键词:锤式破碎机：锤头：强度：公差目录一绪论1（一）锤式破碎机和破碎机的分类1（二）锤式破碎机的规格和型号1二锤式破碎机的工作原理及破碎实质1（一）锤式破碎机的工作原理1（二）矿石的力学性能与锤式破碎机的选择2三破碎机的参数的选择和计算3（一）型号为ф800mm×600mm锤式破碎机的基本结构参数的计算与选择转子的直径和长度3（二）主要工作参数的计算3四锤式破碎机的结构设计5（一）锤头设计与计算5（二）圆盘的结构设计与计算6（三）篦条的设计计算7（四）传动方案的选择与计算9（五）飞轮的选择与计算10（六）棘轮的选择11五锤式破碎机的操作和维修12（一）

3、锤式破碎机的基本操作法12（二）安全操作技术13（三）锤式破碎机的维修保养法13参考文献14PC800*600锤式破碎机一绪论（一）锤式破碎机和破碎机的分类1、锤式破碎机的分类（1）、按回转轴数分为：单转子和双转子。（2）、按转子的回转方向分：不可逆式和可逆式。（3）、按锤头的排列方式分：单排式和多排式。（4）、按锤头在转子上的连接方式：固定锤式和活动锤式。2、破碎机的分类（1）、按破碎作业的粒度要求分为：粗碎破碎机、中碎破碎机、细碎破碎机。（2）、按结构和工作原理分为：颚式破碎机、旋回破碎机、圆锥破碎机、锟式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机。（二）、锤式破碎机的规格和型号锤式破碎机的规格用转

4、子的直径D和长度L来表示，如ф1000mm×1200mm的锤式破碎机，表示转子的直径D=1000mm，转子的长度L=1200mm。1、常见的型号有：不可逆式的：ф800mm×600mm，ф1000mm×800mm，ф1300mm×1600mm，ф1600mm×1600mm，ф2000mm×1200mm。可逆式的：ф1430mm×1000mm，ф1000mm×1000mm。二、锤式破碎机的工作原理及破碎实质（一）、锤式破碎机的工作原理锤式破碎机的基本结构如下图所示。1、主轴上装有锤架2、在锤架之间挂有锤头3、锤头的尺寸和形状是根据破碎机的规格和物料颈决定的。锤头在锤架上摆动大约1200的角度、为

5、保护机壳，其内壁镶有衬板，在机壳的下半部装有箆。4、以卸出破碎合格的物料。主轴，锤架和锤头组成的回转体称为转子。1物料进入破碎机中，即受到高速运转的锤头3冲击而被破碎，破碎的矿石从锤头处获得动能以高速向机壳内壁冲击，向箆条和破碎板冲击而受到第二次破碎，同时还有矿石之间的相互碰撞而受到进一步的破碎。破碎合格的矿石物料通过箆条4排出，较大的物料在箆条4上继续受到锤头的冲击而破碎，达到合格力度后即从缝隙中排出。为了避免箆缝的堵塞，通常要求物料含水不超过10﹪.图1-11—轴：2-锤架：3-锤头:4-篦条（二）、矿石的力学性能与锤式破碎机的选择矿石都由许多矿物组成，各矿物的物理机械性能相差很大，故当破

6、碎机的施力方式与矿石性质相适应时，才会有好的破碎效果。对硬矿石，采用折断配合冲击来破碎比较合适，若用研磨粉碎，机件将遭受严重磨损。对于脆性矿石，采用劈裂和弯折破碎较有利，若用研磨粉碎，则产品中细粉会增多。对于韧性及粘性很大的矿石。采用磨碎较好。常见的软矿石有：煤、方铅矿、无烟煤等，它的抗压强度是2～4Mpa,最大也不超过40Mpa。普式硬度系数一般为2～4，再如一些中硬矿石：花岗岩、纯褐铁矿、大理石等，抗压强度是120～150Mpa，普式硬度系数一般为12～15，还有硬矿石、极硬矿石，普式硬度系数一般为15～20。可根据矿物的物理机械性能、矿块的形状和所要求的产品粒度来选择破碎施力方式，以及与

7、该破碎施力方式相应的破碎机械。2三、破碎机的参数的选择和计算（一）、型号为ф800mm×600mm锤式破碎机的基本结构参数的计算与选择转子的直径和长度。1、转子的直径一般是根据矿石的尺寸来决定的。通常转子的直径与给矿块的尺寸之比为4-8，大型破碎机则近似取为2.由于ф800mm×600mm锤式破碎机为中型破碎机，所以直径与给矿块尺寸之比取7，而加工物料粒度＜120mm。所以转子直径D=6×120=