全自动弯管机操作规程

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1、实用标准文案全自动弯管机操作规程型号：SB-38X2B-2S编制：批准：精彩文档实用标准文案一、开机前检查工作1.检查工作场所周围，清楚一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污、水渍以免滑倒。物料架摆放在安全位置，物料摆放整齐，以防倒塌伤人；2.检查弯管机上的防护装置是否完好，发现异常情况应处理后方可开机；3.检查弯管机的润滑部位，缺油或无油时应加注相应润滑油；4.检查弯管机上是否存在杂物或妨碍设备运转的异物；5.检查弯管机的冷却系统，确认工作正常；6.主控屏严禁使用管件、硬物点击；二、安全操作事项

2、1.在开机试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏有效，一切正常后方可工作；2.如需两人同时工作时应密切配合，协调一致，操作时不得与他人谈笑，以防误操作或管件伤人；3.在弯管机运转过程中，操作者应注意力集中，视线不得离开设备；4.弯管机运转时，在管件弯管行程范围附近严禁站人，操作者及操作台在弯管行程外侧；5.成品管件摆放时应根据管件形状或特性有序摆放，必要时应作固定处理，防止在运输过程中掉落伤人；6.在试运转时操作员严禁站立在禁区内，见示意图：三、开机顺序1.将主电源控制箱电源开关打开；2.按

3、动开机键：POWERON，打开主控屏；3.进入主控屏，轻触“中文”按钮；4.主控屏显示设备型号页面，轻触屏幕任意处；5.轻触“帮辅启动”，启动弯管机油压系统；6.轻触“原点复归”，将设备各系统恢复至原点位置；四、关机顺序1.工作结束后轻触“回目录”按钮，直到显示语言选择页面，“中文”字样；2.按动关机键：POWEROFF，关闭主控屏；3.关闭弯管机主电源；精彩文档实用标准文案一、模具安装步骤控制面板示意图5.1主模安装1.原点复归后，轻触“手动模式”；2.按下“轮模-弯”键，待轮模转动至大约90度时停

4、下；3.按工艺要求将规定的弯管轮模放进主模固定螺栓内，放入后左右晃动轮模使轮模定位槽与定位销完全吻合；4.将固定螺母拧紧，不得有松动现象；5.2夹模安装1.使用内六角扳手松开夹模滑块固定螺母；2.用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与夹模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+夹模固定块行程80.0mm+调整间隙10.0mm）3.将夹模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4.将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放

5、进轮模弯管槽内，点动“夹模-紧”按钮，使夹模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整夹模高度，使之与管件吻合，直至夹模固定滑块行程结束；此时夹模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；5.按下“夹模-松”按钮，松开夹模；5.3导模安装1.使用内六角扳手将导模滑块固定螺母拧松；2.用开口扳手将夹模松紧调节螺栓松开，根据轮模大小与导模尺寸将夹模滑块向后调整至合适位置；（合适位置：轮模半径+夹模宽度+导模固定块行程120.

6、0mm+调整间隙10.0mm）3.将导模放进梯形固定槽内，高度与固定销一致，用内六角扳手将锁紧螺母稍作锁紧，夹模不滑落即可；4.轻触屏幕“辅推1-前进”按钮，使辅推行程至约1/3长度；5.将相应直径短料管件（一般300.0mm长）放进轮模弯管槽内，点动“导模-紧”按钮，使导模固定滑块点动至夹紧状态，在此过程中注意调整导模高度，使之与管件吻合，直至导模固定滑块行程结束；此时导模与轮模之间有10.0mm调节余量，用扳手拧紧夹模滑块调节螺栓，将管件夹紧、不得有松动现象，然后用内六角扳手将夹模定位销锁紧；6.

7、按下“夹模-松”按钮，松开夹模；7.轻触屏幕“辅推1-后退”按钮，使辅推恢复；5.4料夹安装1.将与管件规格一致的料夹分别安装在送料轴固定架上；精彩文档实用标准文案2.料夹不得有歪斜、松动现象；六、试运转1.进入手动模式，轻触“数值设定页”，分别对弯管角度、轮模半径、导模长度、夹模长度进行测量设定；（空弯时弯管角度设定为90度）2.设定完毕后轻触“手动模式”，再轻触屏幕右上角“启动”按钮，空弯结束后查看屏幕下方显示弯管轴实际弯管角度，如同设定一致则试弯结束；3.如实际弯管角度同设定角度有偏差时可通过调

8、节弯管主轴节流阀进行调整，调整的数值因温度、环境等因素不同，作相应调整；七、档案编辑示例：档案名称：ABC，管件长度1567.9mm1.开机后轻触“档案管理”键，轻触“新增档案”键；2.输入档案名称：ABC，轻触“输入”键，进入确认页面，轻触“增加”，完成新档案的增加；3.再轻触“开启档案”，输入档案名称：ABC，进入确认页面，轻触“开启”键，进入参数设定页面：①.参数1---送料方式：根据管件的有效长度决定送料方式，管件长度超出送料车的选择“夹送”，未