超长无缝砼结构施工技术

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1、超长钢筋混凝土结构无缝设计--施工实例   随着建筑业的迅猛发展，经常会遇到超长钢筋混凝土结构中无缝设计和施工的问题，本文以实例与同行探讨，力求解决混凝土由于热胀冷缩、干燥收缩产生变形使得混凝土结构产生裂缝的问题。   一、概况   超长钢筋凝土结构无缝设计与施工技术被应用在徐州卷烟厂6000kg/h片烟制丝线技改工程上(以下简称该工程)，该工程占地面积16800m2，建筑面积42400m2，厂房结构二层，局部六层，其中有4600m2地下室，长93m，宽30－45m不等。地下室地面标高－6.0m。底板混凝土设计标号C30/S8，地下室墙板混凝

2、土设计标号C40/S8。   由于地下室超长，因此项目部组成攻关小组，对超长钢筋混凝土结构无缝设计施工进行了攻关，详细编制了无缝设计施工方案，并对方案进行了评审论证，由于方案切实可行，措施得力，地下室施工完成后，整个地下室无任何裂缝，防水效果很好，取得了良好的经济效益和社会效益。   二、无缝设计方案   1、基本原理   无缝设计的思路是“抗放兼施，以抗为主”，其膨胀加强带所建立的预压应力，与混凝土抵抗收缩变形所产生的拉应力能达到补偿平衡，这是无缝设计的关键。   该工程地下室长93m，宽45m，属于超长钢筋混凝土结构，按规范要求设置后浇带

3、，不仅整体防水效果差，而且施工十分麻烦，工期长。为实现该工程的连续浇筑，保证结构的整体性，消除渗漏隐患，快速施工，确保基坑支护结构安全；经几方论证，采用补偿收缩混土无缝设计施工新技术，取消后浇带，设置加强带。基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿。在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。   2、加强带设置位置   由于该工程地下室底板和地下室墙板混凝土等级不一致，施工中按规范要求设置水平施工缝(钢板止水带)，底板、墙板和顶板共分三次浇筑完成，共设置两道加强带。见以下

4、示意图：   3、膨胀加强带构造措施   加强带沿轴线方向共设置二道(包括底板、墙板、顶板)，宽度2m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加水平构造钢筋8@100，钢筋规格同原设计的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，采用了C35、C45混凝土，施工中，先浇一侧带外混凝土，浇到加强带时，改用膨胀混凝土，由A轴向H轴连续浇捣。   4、微膨混凝土的设计   膨胀混凝土用于超长结构无缝施工，其限制膨胀率设计和设定非常重要，膨胀率偏小，则补偿收缩能力不足，无缝施工难以实现，膨胀率过大，对混凝土强

5、度有明显的影响。微膨混凝土的设计，主要是在混凝土的配比中掺入适量的外加剂、添加剂，使得混凝土在凝固过程中产生水化热和凝固后的干燥收缩，即热胀冷缩所产生的变形压缩到最低的一种构思，在整个混凝土配比的设计中，工程项目部与徐州海荧搅拌中心在选择水泥品种、外加剂、添加剂等方面进行了细致的研究和分析，最终研制出适合本工程的微膨混凝土。属技术专利，本文不作阐述。三、地下室无缝施工方案   超长混凝土结构无缝施工是一项先进的施工技术，须做好浇筑前的各项准备工作，充分考虑浇筑过程中可能出现的问题，做好混凝土浇筑完成后的养护工作。重点是组织落实、措施落实。  

6、 1、组织落实   浇筑混凝土前，根据各工种的技术要求实施全员技术交底。施工组织、施工管理是浇筑混凝土的关键。浇筑底板混凝土时正值夏季施工，气温30℃左右，由于采用商品混凝土，对混凝土的拌制、运输、泵送、浇筑、养护全过程有极高的要求，为此，现场建立了组织保障机构，以项目经理为首，项目工程师、质检员、施工队长、调度员混凝土搅拌中心、业主代表、监理代表组成的现场领导小组，指挥调度、协调混凝土浇筑工作。现场施工班组、混凝土搅拌中心分成三班作业，并各预备一个班组待命，采用无线、有线电话通讯联系，确保了浇筑工作的顺利实施。   2、措施落实   (1)

7、原材料的质量。   施工前，对砂、石、掺合剂、水泥等外加剂原材料均由质检员、工程监理员到搅拌站落实，抽检。   (2)搅拌设备、运输设备、泵车、泵管的选用。   为避免因设备故障造成施工冷缝，开工前对搅拌设备、运输罐车、输送泵、泵管进行全面的检修、保养，及时排除故障和隐患，保证设备完好投入使用，同时配备一定数量的备用设备。   (3)搅拌中心计量设备   外加剂和添加剂的计量采用全进口自动计量设备，膨胀加强带部位混凝土由专用搅拌台拌制，配比准确。   (4)混凝土的浇筑与养护。   A、浇筑混凝土前，模板及钢筋间的所有杂物，必须清理干净。  

8、 B、混凝土浇筑要求连续，按施工方案进行，并避免出现冷缝。   C、混凝土的振捣必须密实，不能漏振、欠振，也不能过振。振捣时间控制在15S左右，以混凝土表面的呈现浮