《助剂知识》word版

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1、助剂知识一、助剂简介塑料助剂又叫塑料添加剂，是聚合物（合成树脂）进行成型加工时为改善其加工性能或为改善树脂本身性能所不足而必须添加的一些化合物。例如，为了降低聚氯乙烯树脂的成型温度，使制品柔软而添加的增塑剂；又如为了制备质量轻、抗振、隔热、隔音的泡沫塑料而要添加发泡剂；有些塑料的热分解温度与成型加工温度非常接近，不加入热稳定剂就无法成型。因而，塑料助剂在塑料成型加工中占有特别重要的地位。二、助剂的分类塑料助剂的分类：用于塑料成型加工品的一大类助剂，包括增塑剂、热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂、阻燃剂、发泡剂、抗静电剂、防霉剂、着色剂和增白剂、填充剂、偶联剂、润滑剂、脱模剂等。其中着色剂、增白剂和填

2、充剂不是塑料专用化学品，而是泛用的配合材料。 1、增塑剂增塑剂是一类增加聚合物树脂的塑性，赋予制品柔软性的助剂，也是迄今为止产耗量最大的塑料助剂类别。增塑剂主要用于PVC软制品，同时在纤维素等极性塑料中亦有广泛的应用。增塑剂所涉及的化合物类别大致包括邻苯二甲酸酯、脂肪二羧酸酯、偏苯三酸酯、聚酯、环氧酯、烷基磺酸苯酯、磷酸酯和氯化石蜡等，尤以邻苯二甲酸酯类最为重要。增塑剂的作用机理：①.润滑理论 润滑理论认为，树脂能够抵抗形变（刚性）是因为分子间有磨擦力。增塑剂能起润滑剂作用，促进大分子间或者分子链间的运动。增塑剂仅仅降低分子间的作用力，因此只能引起部分增塑。②.凝胶理论 凝胶理论认为，聚合物

3、抗形变由于内部存在着三维蜂窝状结构或者凝胶所致。这种凝胶是由于在聚合物分子链间或多或少发生粘着而形成的。由于分子吸咐点常集中在一块，因此软质塑料或者硬质塑料中的蜂窝是很小的。这种蜂窝弹性极小，很难通过物体内部的移动使其变形。增塑剂进入树脂中，沿高分子链产生许多吸咐点，通过新的吸咐而松弛破坏原来的吸引力，并替代了聚合物分子内的引力中心，使分子容易移动。③.溶剂化理论基于胶体化学。增塑剂的溶剂化和溶胀能力取决于3种分子间作用力。增塑剂/增塑剂，增塑剂/聚合物，聚合物/聚合物之间的力。增塑剂应该是小分子，对聚合物分子应该有一定的吸引力，而该力要小于聚合物/聚合物之间的作用力。增塑剂/增塑剂间的力越

4、低，越能发挥增塑剂的效能。增塑剂也不应该太小，否则容易挥发。④.极性理论极性理论认为，在增塑剂分子﹑聚合物分子和增塑剂/聚合物分子之间必须很好的平衡，以确保凝胶是稳定的。因此增塑剂必须是含有一个或者多个与特定聚合物极性相匹配的极性或者非极性基团。即以上提出的聚合物的结晶度。增塑剂的作用常用增塑剂特点类别优点缺点邻苯二甲酸酯类常用主增塑剂，相容性好，性能全面，价格便宜脂肪族二元酸酯类耐寒性辅助增塑剂相容性较差，耐抽出、耐迁移性能差，价格贵磷酸酯类主增塑剂，阻燃性，相容性良好耐寒性差环氧脂类光、热稳定性，常用作耐气候性和耐寒性辅助稳定剂相容性差含氯增塑剂辅助增塑剂，阻燃性，价格低相容性及稳定性较

5、差聚酯类耐久性好，不被抽出，不挥发，耐迁移，无毒相容性较差脂肪酸酯类辅助增塑剂，耐寒性，无毒相容性差2、热稳定剂如果不加说明，热稳定剂专指聚氯乙烯及氯乙烯共聚物加工所使用的稳定剂。聚氯乙烯及氯乙烯共聚物属热敏性树脂，它们在受热加工时极易释放氯化氢，进而引发热老化降解反应。热稳定剂一般通过吸收氯化氢，取代活泼氯和双键加成等方式达到热稳定化的目的。工业上广泛应用的热稳定剂品种大致包括盐基性铅盐类、金属皂类、有机锡类、有机锑类等主稳定剂和环氧化合物类、亚磷酸酯类、多元醇类、个二酮类等有机辅助稳定剂。由主稳定剂、辅助稳定剂与其他助剂配合而成的复合稳定剂品种，在热稳定剂市场具有举足轻重的地位。热稳定剂

6、的作用机理：①、捕捉游离HCl小分子，抑制并消除它的自动催化作用；②、限制双键共轭体系的形成，减少色变；③、置换聚氯乙烯分子中不稳定的烯丙基氯原子或叔碳位氯原子，改变了主链的分子结构，抑制脱氯化氢；④、捕捉自由基，阻止氧化反应。防止聚氯乙烯主链的断裂、交联等反应。热稳定机理直接与不同的热稳定剂有关。从上述机理出发使用的几类热稳定剂均有一定的热稳定效果。常用热稳定剂作用分类种类使用盐基性铅盐类带有PbO(盐基)的无机酸或有要酸的铅盐。三盐基性硫酸铅，二盐基性亚磷酸铅，盐基性亚硫酸铅等耐热性优良，长期稳定性好，耐气候性、电气绝缘性好。使制品不透明，有毒，易受硫化污染金属皂类硬脂酸和月桂酸的镉、钡

7、、铅、钙、镁等二价金属盐。硬脂酸钡，硬脂酸钙，月桂酸钡等良好热稳定性，具润滑作用，但铅、镉毒性大，有硫化污染。不单独使用。主要用于各种软质透明或半透明塑料制品。有机锡类带两个烷基的有机酸或硫醇的锡盐。二月桂酸二丁基锡，十二硫醇二丁基锡等高效，用量小，且有很好透明性，耐热性突出，加工性能优良，耐硫化污染。可单独作用。需要润滑剂较多。价格较高。常用于透明塑料制品。辅助稳定剂环氧化合物和有机亚磷酸酯。单独使用稳定性