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1、一、工艺流程40~45℃压榨来混合汁混合汁加热Ca(OH)2+CO2(石灰窑工序)H2O乳化硅油(少量)CO2乳化硅油 60~70℃ 丙糖 回溶 一碳饱充一碳加热一碳压滤一清箱 二碳饱充二碳箱 CCP1控制钙盐、非糖份危害 滤泥出厂H2O SO2 72~80℃ 120~129℃二碳加热二碳压滤二清箱硫漂 三清过滤三清加热滤泥出厂 SO2H2O(汽)H2O丙糖回溶蒸发糖浆硫漂糖浆过滤煮糖助晶分蜜CCP2控制SO2危害H2O(汽)—甲糖
2、(白糖)干燥除铁白糖输送白糖装包 CCP4控制包装物微生物危害CCP3控制铁危害—乙糖(作甲种或溶种煮甲糖)—丙糖回溶 或作乙种废蜜出售成品储存搬运成品交付 注1:工艺流程中所加入的水全部为蒸发汁汽汽凝水。注2:丙糖洄溶糖浆泵送清净残汁箱或清糖浆箱。序号设备名称单线生产双线生产1石灰窑2座(1#、4#或2#、3#;5#作调整)4座,1#或2#作调整2二氧化碳泵根据生产情况,对应各窑启用根据生产情况,对应各窑启用3空压机4台6台4一碳饱充罐一列(原则上用1#、2#)双列(1、2#,3、4#各一列)5二碳饱充反应器1台φ800-17-φ261
3、台φ800-20-φ266一碳压滤机15~18台全部27台7二碳压滤机根据生产情况投用全部投用8清汁硫漂反应器1#φ700-17-φ172#φ700-17-φ219糖浆硫漂反应器1#φ450-6-φ142#φ600-13-φ1410硫磺炉2台3~4台11混合汁加热器1~2台3台12一碳加热器1~2台3台13二碳加热器1~2台2~3台14三清加热器3台6台15蒸发罐各效单罐(Ⅱ效可双罐)各效双罐,Ⅱ效可并三罐16清净流程泵中泵或小泵大泵或中泵加小泵二、关键设备投用规定:注:原则上按上表投入使用,值班长可根据生产情况作出调整。三、2009/2010年榨季制炼车间工艺指
4、标所属工段指标名称单位工艺指标极限及波动范围备注煮炼收回率%≥91.2 石灰窑二氧化碳体积浓度%≥28 石灰乳浓度Be21±2石灰乳分散度%≥85石灰烧成率%≥92 清净一碳饱充温度℃55±3一碳饱充总加灰量gCaO/100mL2.0±0.2以工艺小组下达为准一碳终止碱度gCaO/100mL0.04±0.01二碳饱充终止pH值pH8.2±0.2一清色值°St≤90 二清色值°St≤65 二清浊度度<45 清汁硫漂酸值pH7.1±0.2以工艺小组下达为准清汁色值°St≤45 清汁钙盐含量CaO%BX≤0.50 混清汁锤度差°BX3.0±0.5清净效率%≥28 糖浆硫
5、漂酸值PH6.4±0.2以工艺小组下达为准清浆色值°St≤40 一碳汁过滤压力(表压)MPa≤0.4 二碳汁过滤压力(表压)MPa≤0.10 一碳汁洗水压力(表压)MPa≤0.4 压滤机洗水温度℃≥85 干滤泥转光度%≤2.5 蒸发混合汁加热温度40-45℃(以一碳饱充55±3℃为宜)一碳汁加热温度℃65±3二碳汁加热温度℃76±3清净加热温度(三级)℃124±3一效汽鼓压力(表压)MPa0.17±0.2一效进汽温度℃≤135 末效真空度Mpa≥0.07 粗糖浆浓度°BX65±3粗糖浆增色率%≤20 一效汽凝水含糖份ppm0 二效汽凝水含糖份ppm≤50 三效汽凝
6、水含糖份ppm≤100 四、五效汽凝水含糖份ppm≤150 煮糖甲膏放糖浓度°BX93.0±1甲原纯度AP≤74白砂糖颗粒合格率(过10~20目筛)%≥85% 以白糖化验单为准乙膏放糖浓度°BX95±1乙膏乙原纯度差AP≥22 乙糖颗粒度整齐、均匀,大小以甲糖要求,够甲糖用种但不用溶种为准。丙膏放糖浓度°BX99±2桔水重力纯度GP≤42 冷凝水排除含糖份ppm≤70 甲膏助晶时间小时≥1.5 乙膏助晶时间小时≥4 丙膏助晶时间小时≥20 分蜜甲糖筛糖汽压Mpa0.6~0.8甲糖筛糖汽温°C180~200甲糖筛糖热水温度°C85±5甲洗甲原蜜纯度差AP≥8 白砂糖
7、质量(12月份前和4月份后按国标,12-3月按内控指标.)乙洗乙原蜜纯度差AP≥5 乙糖糊色值St15±5 丙糖筛糖汽压Mpa≤0.3桔水重力纯度GP≤42 泵出桔水温度°C≤60 赤砂糖质量 按国标执行 丙糖糊色值St≤160 丙糖糊浓度°BX85±3附白砂糖内控指标:色值≤110IU浊度≤80MAUSO2≤7mg/kg其他理化指标按国标GB317-2006执行,其指标如下表:项目指标精制优级一级二级蔗糖分(%)≥99.899.799.699.5还原糖分(%)≤0.030.040.10.15电导灰分(%)≤0.020.040.10.13干燥失重(%)≤0.050
8、.060.
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