《制炼车间工艺规》word版

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1、一、工艺流程40～45℃压榨来混合汁混合汁加热Ca(OH)2+CO2（石灰窑工序）H2O乳化硅油（少量）CO2乳化硅油　　　60～70℃　　　　　　　　　　　　　丙糖　回溶　　　　　　　　　一碳饱充一碳加热一碳压滤一清箱　　二碳饱充二碳箱　　CCP１控制钙盐、非糖份危害　　　　　　　　　　滤泥出厂H2O　SO2　72～80℃　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　120～129℃二碳加热二碳压滤二清箱硫漂　　三清过滤三清加热滤泥出厂　SO2H2O（汽）H2O丙糖回溶蒸发糖浆硫漂糖浆过滤煮糖助晶分蜜CCP2控制SO2危害H2O（汽）—甲糖

2、（白糖）干燥除铁白糖输送白糖装包　　　　　　　　CCP4控制包装物微生物危害CCP3控制铁危害—乙糖（作甲种或溶种煮甲糖）—丙糖回溶　　　　　　　或作乙种废蜜出售成品储存搬运成品交付　注1：工艺流程中所加入的水全部为蒸发汁汽汽凝水。注2:丙糖洄溶糖浆泵送清净残汁箱或清糖浆箱。序号设备名称单线生产双线生产1石灰窑2座（1#、4#或2#、3#；5#作调整）4座，1#或2#作调整2二氧化碳泵根据生产情况，对应各窑启用根据生产情况，对应各窑启用3空压机4台6台4一碳饱充罐一列（原则上用1#、2#）双列（1、2#，3、4#各一列）5二碳饱充反应器1台φ800-17-φ261

3、台φ800-20-φ266一碳压滤机15～18台全部27台7二碳压滤机根据生产情况投用全部投用8清汁硫漂反应器1#φ700-17-φ172#φ700-17-φ219糖浆硫漂反应器1#φ450-6-φ142#φ600-13-φ1410硫磺炉2台3～4台11混合汁加热器1～2台3台12一碳加热器1～2台3台13二碳加热器1～2台2～3台14三清加热器3台6台15蒸发罐各效单罐（Ⅱ效可双罐）各效双罐，Ⅱ效可并三罐16清净流程泵中泵或小泵大泵或中泵加小泵二、关键设备投用规定：注：原则上按上表投入使用，值班长可根据生产情况作出调整。三、2009/2010年榨季制炼车间工艺指

4、标所属工段指标名称单位工艺指标极限及波动范围备注煮炼收回率%≥91.2　石灰窑二氧化碳体积浓度%≥28　石灰乳浓度Be21±2石灰乳分散度%≥85石灰烧成率%≥92　清净一碳饱充温度℃55±3一碳饱充总加灰量gCaO/100mL2.0±0.2以工艺小组下达为准一碳终止碱度gCaO/100mL0.04±0.01二碳饱充终止pH值pH8.2±0.2一清色值°St≤90　二清色值°St≤65　二清浊度度<45　清汁硫漂酸值pH7.1±0.2以工艺小组下达为准清汁色值°St≤45　清汁钙盐含量CaO%BX≤0.50　混清汁锤度差°BX3.0±0.5清净效率%≥28　糖浆硫

5、漂酸值PH6.4±0.2以工艺小组下达为准清浆色值°St≤40　一碳汁过滤压力（表压）MPa≤0.4　二碳汁过滤压力（表压）MPa≤0.10　一碳汁洗水压力（表压）MPa≤0.4　压滤机洗水温度℃≥85　干滤泥转光度%≤2.5　蒸发混合汁加热温度40-45℃（以一碳饱充55±3℃为宜）一碳汁加热温度℃65±3二碳汁加热温度℃76±3清净加热温度（三级）℃124±3一效汽鼓压力（表压）MPa0.17±0.2一效进汽温度℃≤135　末效真空度Mpa≥0.07　粗糖浆浓度°BX65±3粗糖浆增色率%≤20　一效汽凝水含糖份ppm0　二效汽凝水含糖份ppm≤50　三效汽凝

6、水含糖份ppm≤100　四、五效汽凝水含糖份ppm≤150　煮糖甲膏放糖浓度°BX93.0±1甲原纯度AP≤74白砂糖颗粒合格率（过10~20目筛）%≥85%　以白糖化验单为准乙膏放糖浓度°BX95±1乙膏乙原纯度差AP≥22　乙糖颗粒度整齐、均匀，大小以甲糖要求，够甲糖用种但不用溶种为准。丙膏放糖浓度°BX99±2桔水重力纯度GP≤42　冷凝水排除含糖份ppm≤70　甲膏助晶时间小时≥1.5　乙膏助晶时间小时≥4　丙膏助晶时间小时≥20　分蜜甲糖筛糖汽压Mpa0.6～0.8甲糖筛糖汽温°C180～200甲糖筛糖热水温度°C85±5甲洗甲原蜜纯度差AP≥8　白砂糖

7、质量(12月份前和4月份后按国标,12-3月按内控指标.)乙洗乙原蜜纯度差AP≥5　乙糖糊色值St15±5　丙糖筛糖汽压Mpa≤0.3桔水重力纯度GP≤42　泵出桔水温度°C≤60　赤砂糖质量　按国标执行　丙糖糊色值St≤160　丙糖糊浓度°BX85±3附白砂糖内控指标：色值≤110IU浊度≤80MAUSO2≤7mg/kg其他理化指标按国标GB317-2006执行，其指标如下表：项目指标精制优级一级二级蔗糖分（%）≥99.899.799.699.5还原糖分（%）≤0.030.040.10.15电导灰分（%）≤0.020.040.10.13干燥失重（%）≤0.050

8、.060.