《极中板极侧板》word版

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1、球壳压制工艺过程卡产品名称：2000m3液化气球形储罐产品编号：产品图号：制2-1571-1编制：审核：XX公司极中板工艺过程卡共5页第1页产品名称2000m3液化气球形储罐零部件（件）号8-3（F01）材料牌号Q345R正火产品编号图号制2-1571-1数量1材料规格δ=48序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户1质检科检查员材料确认材料Q345R符合图样要求，质量证明资料齐全。按要求进行力学性能和化学成分复验。逐张进行100%超声波检测，按JB4730-2005规定II级合格。

2、材料检查员检查合格并经材料责任师确认后方可使用。H2球罐车间铆工号料根据一次号料图下料。号料前对对钢板进行外观检查，当表面出现划伤、凹坑等缺陷时，要作记录。并经修补检测合格后方可进行号料。3铆工标记移植确认做标记移植。包括材料标记和材料编号、球壳板编号等。检查合格后进入下道工序。W4水焊工下料利用火焰切割下料。具体工艺见附录A《球壳板火焰切割工艺》5油压机压形球片压形按附录B《球壳板压形工艺》进行。注：1、压形时各球壳板标记部分应在外侧。压形胎样板6质检检查员测厚压形后对球壳右上、右下、左上、左下、中间五个位置进行测厚，其厚度不得小于48mm。合格

3、后进入下工序。W极中板工艺过程卡共5页第2页产品名称2000m3液化气球形储罐零部件（件）号8-3（F01）材料牌号Q345R正火产品编号图号制2-1571-1数量1材料规格δ=48序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户7球罐车间铆工第二次号料采用赤道板二次号料样板对球片划线，并距切割线32mm处划检查线。打冲眼（检查线不允许打冲眼，可用划针划线）。经检查合格后进行下道工序。第二次号料样板8质检探伤员UT检测对球壳板切割线周边100mm范围内进行100%超声检测，按JB4730-2

4、005规定不低于III级合格。H9球罐车间水焊工第二次下料按本工艺附录A《球壳板火焰切割工艺》先加工纵缝坡口。环缝坡口待极边板纵缝组对并检查合格后，按附录A切割环缝坡口。注：A。切割前对因超声波检测使切割线模糊的部位重新划线。B．首片切割后对其弧长及坡口尺寸检查，以验证切割胎具是否合格，否则进行修改。10质检检查员检查坡口按尺寸公差检查坡口：1、表面粗糙度Ra≤12.5um.2、平面度B≤1mm3、其余公差见右图：坡口角度示意图极中板工艺过程卡共5页第3页产品名称2000m3液化气球形储罐零部件（件）号8-3（F01）材料牌号Q345R正火产品编号

5、图号制2-1571-1数量1材料规格δ=48序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户11质检科探伤员MT检测坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，表面进行100%磁粉检测，按JB/T4730-2005规定II级合格。表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。H12球罐油压工校形对切割后的球壳板进行校形，保证各尺寸符合图纸要求。具体要求见附录B要求。自检合格后报质检科检查。13质检科检查员尺寸检查按下列

6、要求检查：1、用R7850长2m样板检查曲率，样板与球壳板的中间部位间隙e不得大于2.5mm，球壳板周边150mm范围内的间隙应不大于2mm。2、长度方向弦长(弧长)允差：±2mm。任意宽度方向弦长（弧长）允差：±2mm磁性卡具W3、对角线弦长允差：±2.5mm。4、两条对角线应在同一平面上。用两直线对角测量时，两直线的垂直距离偏差不得大于4mm.检查合格后放于支撑架上待用，板间采用木板隔开。支撑架14球罐铆工号孔位对检查合格的极中板上的管口位置及大小按方位图进行开孔划线。此工序在胎架上进行。要求：开孔位置偏差不大于5mm。经检查员检查合格后进入下

7、道工序。W极中板工艺过程卡共5页第4页产品名称2000m3液化气球形储罐零部件（件）号8-3(F01)材料牌号Q345R正火产品编号图号制2-1571-1数量1材料规格δ=48序号车间工种或设备工序工艺内容及技术要求单件工时工装具操作者/日期控制形式检查结果检查员/日期厂内监检用户15球罐水焊工开孔气割开孔，要求切割出焊接工艺所规定的坡口。用砂轮修磨光滑，坡口表面熔渣与氧化皮应清除干净，坡口表面不得有裂纹和分层等缺陷存在。若有缺陷存在，应修磨或补焊，补焊时应将缺陷彻底清除后方可补焊。补焊后磨平，使其保持原坡口形状及尺寸。16球罐车间铆工组对点焊按图

8、样要求，组对人孔及接管法兰，点焊。1、人孔与接管外伸高度允差不大于5mm。2、法兰面应垂直接管中心线其偏差不得超过法兰外径