《安全帽检测学习》word版

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1、安全帽检测学习基本技术性能1.冲击吸收性能2.耐穿刺性能3.下颏带的强度4.特殊技术性能5.防静电性能6.电绝缘性能7.侧向刚性8.阻燃性能9.耐低温性能目前可检测冲击吸收性能及耐穿刺性能冲击吸收性能测试方法按GB/T2801-2006《安全帽测试方法》进行。基座、头模、台架（能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤）、落锤、测力传感器（测量范围0-2000N，频率响应最小5KHZ）、底座（具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器）、数据处理装置（与测力传感器配套，最终记录及显示冲击力数值的装置，要求采集下限500N，连续采样时间不低于40ms，采样频率不低于20kHz，自动采集并显示采样区间内最大值

2、）根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模，按照安全帽的说明书调整安镁铝合金或铝的主体加配重组成，头模的质量为5.0kg±0.1kg全帽到正常使用状态，将安全帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头缓冲衬垫的松紧由带子调节，人的头顶和帽体内的顶部空间至少要有25-50mm的空间，才能使冲击分布在头盖骨整个面积上。安全帽只要受过一次强力的撞击，就无法再次有效吸收外力，有时尽管外表上看不到任何损伤，但内部已经损伤，不能继续使用。帽的接触为自然佩戴状态且稳定；调整落锤的轴线同传感器的轴线重合；调整落锤的高度为1000mm±5mm；依次对经高温、低温、浸水、高温50正负2、低温零下十或二十正负二，浸水20正负

3、二各三小时紫外线照射预处理的安全帽进行测试。400正负4小时试验过程，开机：开启仪表电源开关，仪表数显窗口显示，如果显示数值不为零，按住复位按钮，调整复位按钮下方的调零旋钮，使显示归零。开启控制柜电源按钮，点动上升或者下降，此时冲击按钮应处于不亮状态，在上升、下降或者下方无试件过程中不要按动该冲击按钮。确认动作无误后，证明试验机正常。冲击试验落锤选择5.0kg±0.1kg半球形锤头4、安装试件：4.1、更换合适的锤头：下滑动托板必须处于最下方（此时头模必须安装，锤头刚好与头模贴合），如不处于最下方，用手托住下滑动托板，按下冲击按钮使上下滑动托板分离，轻轻使下滑动托板下降到与头模贴合，并且确

4、保没有与上滑动托板贴合，如果下滑动托板处于最下方并且上滑动托板与下滑动托板贴合，则按下冲击按钮（冲击按钮灯亮），按住上升按钮，使上下托板分离。旋动吸盘铁更换锤头。4.2、更换头模：如果上滑动托板和下滑动托板未处于贴合状态，按住下降按钮直到两托板贴合，如果冲击按钮亮应该按灭，按住上升按钮，上下托板同时上升，到达规定高度松开上升按钮。用手拿住头模两边（人身体部位不要处于冲击锤下方，以免电网断电锤头下落造成伤害！，），拔出头模更换合适的头模，将被试件安放到头模上。5、试验：安全帽安装到头模上，用米尺测量锤头顶点到安全帽顶点距离，调整上升或下降按钮，到达规定高度（1米）。按下冲击按钮，锤头下落对试

5、件进行冲击，按住下降按钮到下降停止。按下冲击按钮（灯灭），按下上升按钮，更换试件，进行下一次试验。6、试验结束：如果锤头处于未冲击状态，用手托住下托板，按下冲击按钮（灯亮），将下滑动托板轻轻放下后，关闭仪表电源和控制柜电源。判定：传递到头模上的力不超过4900N,帽壳不得有碎片脱落.六、注意事项：1、不要用手大力向上拖动滑动托板，防止牵引尼龙绳从上面箱体内的导向滑轮内脱出。第一次安装时应该检查是否脱出。2、在冲击锤头未与头模接触时不要断电，防止锤头直接对头模冲击而使头模受到损坏。部件基座头模台架穿刺锥质量3正负零点五kg，锥角60度，锥尖半径0.5mm长度40mm通电显示装置：当电路形成闭

6、合时，可以发出信号，表示穿刺锥已经接触头模。测试方法判定：钢锥不得接触头模表面，帽壳不得有碎片脱落钢管脚手架扣件定义：扣件形式分为直角扣件、旋转扣件、对接扣件扣件的主参数扣件的主参数为钢管外径扣件的代号GK：钢管脚手架扣件型式代号码直角用Z表示，旋转用U表示，对接用D表示，底座用DZ表示变型更新代号：A、B、C、……分别为第1、2、3次更新……扣件型号由扣件代号、型式代号、主参数、变型更新代号及所执行标准的代号组成。例如脚手架钢管外径为48.3直角扣件第一次变型更新扣件型号表示为GKZ48AGB15831-2006技术要求：5.3说明收样时应尤为注意，不应接收变形的试件5.4扣件力学性能抗

7、滑、抗破坏、扭转刚度、抗拉旋转扣件要做抗滑移、抗破坏直角扣件做抗滑移、抗破坏、扭转刚度对接扣件做抗拉强度5.5扣件试压，可用扭力扳手5.65.7了解一下即可5.8外观和附件质量要求5.8.2说明即必须可以卡住钢管6.1试验条件及方法钢管油漆掉后应重新上漆6.2直角扣件力学性能连线：连接控制线，抗滑移、抗破坏、抗拉试验选择50KN力传感器线，扭转刚度将50KN传感器线换成2KN传感器线。数据线连好后，启动软件进入试验界面，