半自磨机安装施工方案

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1、机械修理厂半自磨机施工方案版本号：1.0状态：执行编号：JDJX--20130702MZS6030湿式半自磨机施工方案编制：日期审核：日期批准：日期生效日期：20半自磨机施工方案编号：JDJX—30130702版本号：1.0状态：执行目录一、工程概况二、编制依据三、施工前准备工作四、主要施工方案五、试车六、质量保证措施七、安全要求八、人员组织及施工机具计划文件修改记录：版本号修改说明修改人审核人批准人20MZS6030湿式半自磨机施工方案一、工程概况该工程为3000t/d选厂磨机设备安装工程，包括Ф6.0×Ф3.0m和Ф4.5×Ф7.6m两种型号。其中Ф

2、6.0×Ф3.0m湿式半自磨机重约228t,Ф4.5×Ф7.6m湿式溢流型球磨机重约196t。磨机为选矿厂进行选矿的最主要的工艺设备之一。半自磨机主要由同步电动机、空气离合器、高压开关柜、小齿轮传动部、大齿轮传动部、齿轮罩、筒体部、主轴承部、给料小车、进料部、出料部、基础部、微动传动装置、主轴承润滑站、齿轮副润滑装置、空压机、励磁装置、顶起装置、PLC低压电控系统等组成。半自磨机设备中单件最重的是筒体，重约37t/件。安装半自磨机的正上方有一台50t的行车可供安装时使用。该半自磨机的安装工期短，安装工程量相对较大，施工时交叉作业的情况又比较多，因此精心合

3、理地组织安装，显得尤为重要。二、编制依据2.1《半自磨机基础图》一套2.2《半自磨机安装图》一套2.3《Ф6.0×Ф3.0m湿式半自磨机说明书》一套2.4《机械设备安装施工规范》2.5《重型设备吊装手册》第2版2.6《现行冶金工程施工标准汇编》下册2.7国家及上级现行有关规范、标准2.8建设单位有关制度、规定三、安装前准备工作3.1组织有关的技术人员熟悉工程图纸,20并结合施工图和现场实际情况，编制合理的施工方案。3.2熟悉规范和工艺标准，并做好详尽的技术交底工作。3.3准备施工用的专用输电线路，并采取有效的措施以保证其畅通、充足、可靠。3.4准备设备进

4、场的卸车场地，要保证场地的平整和坚实。3.5设备进场的道路要平整、坚实，有足够的宽度和转弯半径。3.6配置本工程所需的测量仪器、专用工具和吊装机具等。3.7组织施工人员进行相应的技术、质量和安全教育。四、安装的工艺和方法4.1设备安装的工艺流程设备进场→设备的检查验收→施工准备→地脚螺栓的埋设→垫铁的放置→设备底座（轴承座底座）安装→地脚螺栓孔浇灌→轴承座、主轴承安装→进出料端盖和筒体、大齿圈的装配→传动轴及小齿轮安装→微动传动装置安装→筒体衬板、进出料部衬板安装→齿轮罩、进出料口、给料器以及操作平台等其它附件的安装→电气控制部分安装→设备单体空载调试→

5、负荷试车。4.1.1安装的顺序4.1.1.1第一阶段：回转部分的安装a)构筑合适的基础，基础验收合格。b)确定水平高度参考点，在基础上刻画半自磨机纵横中心线。c)为主轴承底板准备水平砂浆堆，找平主轴承副底板。d)一次安装、找正主轴承底板。e)一次安装、找正主轴承底座，安装主轴瓦。20f)安装适合端盖和筒体组件的垛式支架，找正筒体液压千斤顶的位置。安装垛式支架的同时，应把下半部的齿轮护罩安装就位，以免回转部分组装好落入轴承后无法安装下部齿轮罩。g)按照说明书要求组装筒体、端盖和中空轴。h)拆除筒体垛式支架后，把中空轴、端盖和筒体组件下落至主轴承上。i)根据

6、两端中空轴上母线高度差，二次调整主轴承底板高度，最终调整主轴承座，检查轴承间隙。j)完成两个主轴承的装配，安装主轴承润滑系统。安装主轴承润滑站；现场配管；安装电源；清洗润滑系统；安装现场仪表；安装电气部分；给润滑站加油；设定仪表；无负荷运行润滑系统（即润滑站打循环，排出管道内的杂物）；负荷运行润滑系统。k)拆卸垛式支架、运输支撑和吊耳等。l)按要求将把合螺栓紧固至最终扭矩值。m)复检各安装数据，合格后进行主轴承底板二次灌浆。4.1.1.2第二阶段：传动部分的安装a)安装大齿轮，最终校正后，按要求拧紧螺栓。b)为小齿轮底板准备水平砂浆堆，找平副底板。c)安

7、装、找正小齿轮轴组底板。d)安装小齿轮轴承，检查自由端和固定端位置。e)检查大小齿轮的侧隙和接触情况。f)为主电机底座准备水平砂浆堆，找平副底板。g)安装主电机底座及主电机。20h)安装气动离合器，并找正主电机和小齿轮的中心线。i)浇注慢速传动装置水平砂浆堆，找正副底板。j)安装慢速传动装置，找正慢传和小齿轮中心。k)复查传动系统，按要求重新将所有螺栓紧固至最终扭矩值。l)给小齿轮底板、主电机底板和速传底板二次灌浆。m)安装其余部分齿轮罩。n)给齿轮面上涂润滑剂。o)安装喷射润滑装置。p)安装其它防护罩。q)安装气动离合器和喷射润滑装置的气动系统和电控系

8、统及电源。4.1.1.3第三阶段：其他零部件的安装a)拆除筒体内部支撑件，安装进