模具毕业设计——基于ug的风扇注塑模设计

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1、【摘要】UG在现代模具工业中发挥着越来越重要的作用。本文介绍了通过UG的建模功能和注塑模设计向导功能来进行风扇的注塑模设计。其中主要提及了模具工业的发展、UG的优势特点和风扇的建模，以及通过注塑模设计向导来进行风扇的注塑模设计。【关键词】：风扇；注塑模设计；UG目录引言1一、注塑件材料的选择2（一）注塑件材料的选择2（二）ABS材料的介绍3二、注塑件的工艺分析3（一）注塑件的外形分析3（二）注塑件体积和质量的计算4三、模架的选用5四、注塑机的选定与校核6（一）注塑机的选定6（二）注塑机的校核7五、成型零部件设计8（一）

2、型腔数量的确定8（二）分型面的选取8（三）凸凹模的结构设计9（四）凸凹模的工作尺寸设计11六、浇注系统设计11（一）流道设计11（二）冷料穴设计13（三）交口设计14七、冷却系统设计14（一）冷却时间的计算14（二）冷却回路的设计15八、脱模推出机构的设计15（一）顶杆设计15（二）推出机构的导向与复位16九、合模导向机构的设计16总结17参考文献18谢辞19引言在如今社会中，模具工业扮演着重要的角色，所涵盖到人们生活的方方面面。在塑料模具市场中，以注塑模具需求最大，其中模具发展重点为工程塑料模具。工程塑料具有优异的机

3、械性能、耐热性、耐磨性、耐化学腐蚀性等。工程塑料比金属材料轻，易成加工，成型能耗少，可以代替一些金属做结构材料使用。近年工程塑料被广泛应用于电子、汽车、建筑、办公设备等行业，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行的趋势。我国相比较发达国家，还存在模具所用材料和相关制造技术的落后、模具相关配件产业链推广不足不够完善、人才的不足、专项研发投入少、制造器械的落后效率低等诸多问题。相比较先前CAD/CAM技术较高的价格和硬件需求，今后会随着技术的更加成熟和完。CAD/CAM技术的硬件和价格会随之降低，随之会使其在大小企业中得到进一步

4、的推广。由于网络的发展和技术的普遍，将解决传统的生产制造方式，解决无法实际分工协作的问题。随着软件的完善和智能化的提高，模具制作中3D设计将发挥越来越重要的作用。其中最广为熟悉的UG主要功能在于工业设计、产品设计、NC加工、模具设计方面。使得企业能够通过数字化系统，实现产品的开发、设计和制造，贯穿整个从无到有的过程。UG基于新一代产品开发系统，可通过其强大的数据处理功能和模拟测试功能，缩短产品的研发时间，削减成本，提高效率。一、注塑件的材料选择（一）材料的选择从塑件的用途出发，考虑到为汽车内部排气风扇，所以需要有较高的

5、强度和硬度，受环境影响小，容易成型加工等要求，结合考虑其加工性能、物理和化学性能来选取。本次注塑材料选择为热塑性塑料。在市场上的众多材料中，分析和比较后，选择ABS。其性能分析如下：1．一般性能ABS无毒、无味、吸水率低、高光泽度。冲击强度高，表面硬度高。尺寸稳定性比PA好。流动性比一般。2．力学性能冲击强度好。耐磨，良好的尺寸稳定性，良好的耐油性，可用于中等载荷和转速下轴承制作。弯曲强度差，压缩强度差。3．热学性能粘度较高，流动性和耐候性较差，热变形温度在70—107℃之间。对温度，剪切速率敏感。适用的温度范围广。4

6、．电学性能电绝缘性好，几乎不受温度、湿度和频率的影响。（二）ABS材料的介绍ABS树脂是五大合成树脂之一，在国际中有着普遍广泛的运用。材料有着良好的综合物理性能和机械性能，硬而不脆，还有着稳定的制品尺寸、良好的表面光泽性等特点，易于成型和机械加工。工艺性良好，在270℃以下即可成型。成型温度过高，会破坏其成分，导致材料出现分解。ABS在成型过程中有着较好的热稳定性，较大的可选择的范围，不容易出现降解或分解。熔体粘度适中，比聚氯乙烯、聚碳酸酯等流动性好，其熔体有着较快的冷却固化速度，一般5〜15S内即可冷固。它的流动性与

7、注射温度和压力都有着关系，对注射压力而产生的变化稍敏感。要得到高质量的产品，需要在成型前为原料作干燥处理，使得其含水量下降到0.1%以下。否则产品表面会出现气泡、银丝等问题。ABS塑料也许多缺点，如不耐高温、易燃、耐候性差等。尽管这样，ABS塑料仍然为一种良好的工程材料。可用来制作装饰板材和装饰配件，可制作家电，汽车配件，生活用具等常见用品。二、注塑件的工艺分析（一）注塑件外形分析产品为圆形规则零件，其精度和表面粗糙度要求不是很高，但因为整个体积较大，所以需要注射力较大的注射机。因为零件整体规则且分型面处较厚，所以受力

8、较均匀且顶出时不易损伤产品。没有复杂的曲面，易加工。所以选择浇口位置在零件表面。风扇如图2-1、图2-2所示：图2-1风扇三维立体图图2-2风扇二维图（二）注塑件的体积和质量的计算ABS材料的平均密度为1.05g/cm³,平均收缩率为0.5%。画出三维图，点击UG分析功能计算体积。图2-3为UG中的操作步骤：测量体图2-3体积分析