带式输送机传动装置设计---同轴式二级圆柱齿轮减速器

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1、目录1.题目及总体分析…………………………………………………22.各主要部件选择…………………………………………………23.选择电动机………………………………………………………34.分配传动比………………………………………………………45.传动系统的运动和动力参数计算………………………………46.设计V带传动……………………………………………………57.设计高速级齿轮…………………………………………………68.设计低速级圆柱斜齿传动……………………………………119.斜齿圆柱齿轮上作用力的计算…………………………………1510.

2、减速器轴及轴承装置、键的设计………………………………16Ⅱ轴（高速轴）及其轴承装置、键的设计………………………18Ⅳ轴（低速轴）及其轴承装置、键的设计………………………23Ⅲ轴（中间轴）及其轴承装置、键的设计………………………2911.润滑与密封………………………………………………………3412.箱体结构尺寸……………………………………………………3413.主要附件作用及形式……………………………………………3514.设计总结…………………………………………………………3715.参考文献………………………………………………………

3、…39第39页共39页一、题目及总体分析题目：设计一带式输送机传动装置工作条件：连续单向运转，工作时有轻微振动，使用期10年（每年300个工作日），小批量生产，两班制工作，输送机工作轴转速允许误差为±5%。带式输送机的传动效率为0.96.带式输送机传动简图如下：图示：１为电动机，２皮带轮，３为减速器，４为高速级齿轮传动，５为低速级齿轮传动，6为联轴器，７为输送机滚筒。辅助件有:观察孔盖,油标和油尺,放油螺塞,通气孔,吊环螺钉,吊耳和吊钩,定位销,启盖螺钉,轴承套,密封圈等.。设计参数：题号6—C输送带的牵引力F/kN5.2输送带

4、的速度v/(m/s)0.85输送带滚筒的直径D/mm400二、各主要部件选择目的过程分析结论动力源考虑到经济成本和方便维修电动机第39页共39页齿轮斜齿传动平稳斜齿轮传动轴承此减速器轴承同时受轴向和径向力圆锥滚子轴承联轴器考虑到弹性柱销联轴器装拆方便，成本较低弹性联轴器三.选择电动机目的过程分析结论类型根据一般带式输送机选用的电动机选择选用Y系列（IP44）封闭式三相异步电动机功率工作机所需有效功率为Pw＝F×V＝V带传动效率为η0＝0.96圆柱齿轮传动(7级精度)效率(两对)为η1＝0.972圆锥滚子轴承传动效率(四对)为η2

5、＝0.994弹性联轴器传动效率(一个)取η3＝0.993输送机滚筒效率为η4＝0.96电动机输出有效功率为要求电动机输出功率为型号查得型号Y1320S-4封闭式三相异步电动机参数如下额定功率kW=5.5满载转速r/min=1440满载时效率%=85.5满载时输出功率为电动机的外形示意图：选用型号Y1320S-4封闭式三相异步电动机第39页共39页电动机的安装尺寸表（单位：mm）电机型号Y1320S型号尺寸HABCDEF×GDGADACHDL13221614089388010×833210135315475四.分配传动比目的

6、过程分析结论分配传动比传动系统的总传动比其中i是传动系统的总传动比，多级串联传动系统的总传动等于各级传动比的连乘积；nm是电动机的满载转速，r/min；nw为工作机输入轴的转速，r/min。计算如下总传动比：取带传动比：取每对齿轮传动比：五、传动系统的运动和动力参数计算目的过程分析结论第39页共39页传动系统的运动和动力参数计算设：从电动机到输送机滚筒轴分别为0轴、1轴、2轴、3轴、4轴；对应于各轴的转速分别为、、、、；对应于0轴的输出功率和其余各轴的输入功率分别为、、、、；对应于0轴的输出转矩和其余名轴的输入转矩分别为、、、、

7、；相邻两轴间的传动比分别为、、、；相邻两轴间的传动效率分别为、、、。电机轴轴Ⅰ轴Ⅱ轴Ⅲ轴Ⅳ功率P/KW5.345.285.084.874.77转矩T/(Nm)36.47105.13347.631147.111122.6转速n/(r/min)1440480139.540.5640.56传动比i33.443.441效率η0.960.99×0.970.99×0.970.99×0.9930.96六、设计V带传动目的过程分析结论1)确定计算功率Pca：由工作情况知KA=1.2，故Pca=KAPr=1.2×5.5=6.6KW2)选择V带的带

8、型：根据Pca、n0由图8-11可确定选取A型带3)确定带轮的基准直径并演算带速，由表8-6和表8-8，取dd1=118mm,则带速，5