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时间:2018-12-20
《基于proe的连杆机及运动仿真分析》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、湖北文理学院毕业设计(论文)正文题目基于Pro/E的连杆机及运动仿真分析专业机械设计制造及其自动化姓名王鑫军班级机制0812学号2010516015指导老师李梅副教授基于PRO/E的连杆机构设计及远动仿真分析摘要连杆机构是机械中常见的一种机构,是往复式内燃机的主要工作机构。曲柄连杆机构是发动机实现工作循环,完成能量转换的主要远动零件。虚拟装配与远动仿真是根据产品的形状特征.精度特性,利用计算计图形学和仿真技术,在计算机上模仿产品的实际装配过程.仿真模拟机器的远动过程。通过对曲柄连杆机构进行有关运动
2、学和理论分析与计算机仿真分析,利用PRO/E软件的装配功能,将曲柄连杆机构的各组成零件装配成活塞组件.连杆组件和曲柄组件,从而完成内燃机曲柄连杆机构的虚拟装配与运动仿真。在内燃机的开发设计阶段应用这种方法可以大大缩短产品的开发周期,减少样机实验次数,快速的对市场做出反应,降低产品的成本,提高企业的竞争力。关键词:曲柄连杆机构:虚拟装配:运动仿真;装配功能BasedonPro/Einternalcombustionengineconnectingrodassemblyandmotionsimulat
3、ionofthevirtualAbstractThecrankisacommonmachinery,reciprocatinginternalengineisthemainworkingbody.Cranktheenginedutytoachieveofthemainmovingpartsofenergy.Virtualandmotionsimulationbasedonteeshapeofproductprecisionfeaturestheuseofcomputergraphicsandsim
4、ulationtechnology,theproductonthecomputertoimitatetheactualassemblyprocessthemovementofthemachineCrankthroughtherelevantkinematicsanddynamicsofthetheoreticalanalysisandcomputersimulationanalysis,theuseofPro/E,assemblyfeatures,thecrankassemblyofthecons
5、tituentpartsintoapiston,connectingrodassembliesandcrankshaftcomponents,tocompletetheinternetcombustionengineconnectingrodassemblyandmotionsimulationofthevirtual.Thedevelopmentofinternalcombustionenginedesignusingthismethodcangreatlyshortentheproductde
6、velopmentcycleandreduceprototypetesttimes,respondquicklytomarket,lowerproductcostsandimprovethecompetitivenessofenterprises.Keywords:crankVrtualassembly;Motionsimulation;assemblyfeatures目录1绪论51.1本课题研究的目的和意义61.2国内外的研究现状及发展趋势72设计的方案92.1研究的基本内容92.1.1连杆机构
7、的结构设计91手压抽水机的结构特点92手压抽水机的设计93连杆机构的装配…………………………………………………………….133.1手压抽水机的装配............................................133.2伺服电动机定义……………………………………………………………223.3运动分析定义……………………………………………………………...234本文总结…………………………………………………………245参考文献256致谢261绪论1.1本课题研究的目的和意义基于
8、虚拟现实的产品虚拟拆装技术在新产品开发、产品的维护以及操作培训方面具有独特的作用。在交互式虚拟装配环境中,用户使用各类交互设备(数据手套/位置跟踪器、鼠标/键盘、力反馈操作设备等)象在真实环境中一样对产品的零部件进行各类装配操作,在操作过程中系统提供实时的碰撞检测、装配约束处理、装配路径与序列处理等功能,从而使得用户能够对产品的可装配性进行分析、对产品零部件装配序列进行验证和规划、对装配操作人员进行培训等。在装配(或拆卸)结束以后,系统能够记录装配过程的所有信息,并生成评审报告、视
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