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时间:2018-12-20
《万吨酒精精馏塔设计.docvvvvvv》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、一、概述乙醇在工业,医药,民用等方面,都有很广泛的应用,是一种很重要的原料。在很多方面,要求乙醇有不同的纯度,有时要求纯度很高,甚至是无水乙醇,这是很有困难的,因为乙醇极具挥发性,所以,想得到高纯度的乙醇很困难。要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度,要用连续精馏的方法,因为乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程,即同时进行多次部分汽化和部分冷凝的过程,因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏操作是在直立圆形的精馏塔内进行,塔内装有若干层塔板和充填一定高度的填料。为实现精馏分离操作,除精馏塔外,还必须从塔底引入上升蒸汽流和从塔顶引
2、入下降液。可知,单有精馏塔还不能完成精馏操作,还必须有塔底再沸器和塔顶冷凝器,有时还要配原料液预热器,回流液泵等附属设备,才能实现整个操作。浮阀塔与20世纪50年代初期在工业上开始推广使用,由于它兼有泡罩塔和筛板塔的优点,已成为国内应用最广泛的塔形,特别是在石油,化学工业中使用最普遍。浮阀有很多种形式,但最常用的是F1型和V-4型。F1型浮阀的结构简单,制造方便,节省材料,性能良好,广泛应用在化工及炼油生产中,现已列入部颁标准(JB168-68)内,F1型浮阀又分轻阀和重阀两种,但一般情况下都采用重阀,只有处理量大且要求压强降很低的系统中,
3、采用轻阀。浮阀塔具有下列优点:1,生产能力大。2,操作弹性大。3,塔板效率高。4,气体压强降及液面落差较小。5,塔的造价低。浮阀塔不宜处理宜结焦或黏度大的系统,但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统,浮阀塔也能正常操作。1.设计依据课程设计方案选定所涉及的主要内容有:操作压力,进料状况,加热方式及其热能的利用。(1)操作压力精馏可在常压,加压或减压下进行,确定操作压力主要是根据处理物料的性质,技术上的可行性和经济上的合理性来考虑。一般来说,常压精馏最为简单经济,若物料无特殊要求,应尽量在常压先操作。加压操作可提高平衡温度,有利于塔顶蒸汽冷凝热
4、的利用,或可以使用较便宜的冷却剂,减少冷凝,冷却费用。在相同的塔径下,适当提高操作压力还可提高塔的处理能力,但增加塔压,也提高了再沸器的温度,并且相对挥发度也有所下降。降低操作压力,组分的相对挥发度增大,有利于分离。减压操作降低了平衡温度,这样可以使用较低温位的加热剂。但降低压力也导致塔径增大和塔顶蒸汽冷凝温度降低,且必须使用抽真空的设备,增加了相应的设备和操作费用。故我们采用塔顶压力为常压进行操作。(2)进料状况进料状态有多种,但一般都是将料液预热到泡点或接近泡点才送入塔中,这样,进料温度就不受季节,气温变化和前道工序波动的影响,塔的操作
5、就比较容易控制。此外,泡点进料时,精馏段与提馏段的塔径相同,设计制造均比较方便。但泡点进料需预热,热耗很大。在此次设计中,我们选用30°C冷夜进料。(3)加热方式精馏塔通常设置再沸器,采用间接蒸汽加热,以提供足够的能量,若待分离的物系为某种轻组分和水的混合物,往往可采用直接蒸汽加热方式,即把蒸汽直接通入塔釜汽化釜液。这样操作费用和设备费用均可降低。但在塔顶轻组分回收率一定时,由于蒸汽冷凝水的稀释作用,使残液轻组分浓度降低,所需塔板数略有增加。综合考虑,我们采用间接蒸汽加热的方式(4)热能的利用蒸馏过程的原理是多次进行部分汽化和冷凝,因此热效
6、率很低,通常进入再沸器的能量仅有5%左右被有效利用。塔顶蒸汽冷凝放出的热量是大量的,但其能位较低,不可能直接用来做塔釜的热源,但可用作低温热源,供别处使用。或可采用热泵技术,提高温度后再用于加热釜液。此外,通过蒸馏系统的合理设置,也可取得节能的效果。例如,可采用设置中间再沸器和中间冷凝器的流程。2.技术来源目前,精馏塔的设计方法以严格计算为主,也有一些简化的模型,但是严格计算法对于连续精馏塔是最常采用的,我们此次所做的计算也采用严格计算法。3.设计内容及任务(一)设计内容乙醇-水溶液连续板式精馏塔设计(二)设计任务处理能力:2.5万吨/年,
7、每年按300天计算,每天24小时连续运转。原料乙醇-水溶液:40%组成(乙醇的质量分数)产品要求:塔顶产品组成(质量分数):≥90%塔顶易挥发组分回收率:99%塔底的产品组成(质量分数):≤1%1)塔型选择根据生产任务,若按年工作日300天,每天开动设备24小时计算,产品流量为145.9kmol/h,由于产品黏度较小,流量增大,为减少造价,降低生产过程中压降和塔板液面落差的影响,提高生产效率,选择浮阀塔。2)操作条件(1)操作压力:塔顶压强为常压101325Pa(2)单板压降:﹥0.7KPa(3)进料状况:30°C冷夜进料(4)回流比:自选
8、(5)加热方式:间接蒸汽加热(6)冷却水进口温度:30°C二、塔的工艺计算1.工艺过程1.1.物料衡算由得由得表1物料衡算数据记录F145.9kmol/h0.2069D38.36
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