振动监测全参数及实用标准

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1、实用标准文案机械设备振动监测参数及标准一、振动诊断标准的制定依据1、振动诊断标准的参数类型通常,我们用来描述振动的参数有三个:位移、速度、加速度。一般情况下,低频振动采用位移,中频振动采用速度,高频振动采用加速度。诊断参数在选择时主要应根据检测目的而选择。如需要关注的是设备零部件的位置精度或变形引起的破坏时、应选择振动位移的峰值,因为峰值反映的是位置变化的极限值;如需关注的是惯性力造成的影响时,则应选择加速度,因为加速度与惯性力成正比;如关注的是零件的疲劳破坏则应选择振动速度的均方根值,因为疲劳寿命主要取决于零件的变形能量与

2、载荷的循环速度,振动速度的均方根值正好是它们的反映。2、振动诊断标准的理论依据各种旋转机械的振动源主要来自设计制造、安装调试、运行维修中的一些缺陷和环境影响。振动的存在必然引起结构损伤及材料疲劳。这种损伤多属于动力学的振动疲劳。它在相当短的时间产生,并迅速发展扩大,因此,我们应十分重视振动引起的疲劳破坏。精彩文档实用标准文案美国的齿轮制造协会(AGMA)曾对滚动轴承提出了一条机械发生振动时的预防损伤曲线,如下图所示。位移恒定一定的速度加速度恒定图中可见,在低频区(10Hz以下),是以位移作为振动标准,中频(10~1000Hz

3、)是以速度作为振动标准,而在高频区(1KHz以上)则以加速度作为振动标准。理论证明,振动部件的疲劳与振动速度成正比,而振动所产生的能量与振动的平方成正比。由于能量传递的结果造成了磨损好其他缺陷,因此,在振动诊断判定标准中,是以速度为准比较适宜。而对于低频振动,,主要应考虑由于位移造成的破坏,其实质是疲劳强度的破坏,而非能量性的破坏。但对于1KHz以上的高频振动,则主要考虑冲击脉冲以及原件共振的影响。3、振动诊断标准的分类根据标准制定方法的不同,振动诊断标准通常分为三类。精彩文档实用标准文案1)绝对判断标准它是根据对某类设备长

4、期使用、观察、维修与测试后的经验总结,并在规定了正确的方法后制定的,在使用时必须掌握标准的适用范围和测定方法。目前应用较广的振动标准有:ISO2372《机器振动的评价标准基础》ISO3945《振动烈度的现场测定与评定》CAD/MS/NVSH107《轴承振动测量的判断》VDI2056《振动烈度判据》2)相对判定标准它是对同一台设备,在同一部位定期进行参数测定,并按时间先后进行比较,以正常状态下的测定值作为原始值进行判定的方法。用相对判定方法,日本的经验是:振动值≥1.6*初始值,为异常。3)类比判定标准是把数台型号相同的整台机

5、械设备或零部件在外载荷、转速以及环境因素等都相同的条件下,对被测量值进行比较,依次区分判断这些同类设备或零件所处的工况状态。类比判断只能区分各设备工况状态的差异,不能回答设备是否处于良好的运行状态。以上三类标准,优先考虑使用绝对标准。精彩文档实用标准文案二、常用机械设备的振动标准——ISO2372机器振动烈度:在机器表面的重要位置上沿垂向、纵向、横向(轴承沿轴向、径向)所测得的振动速度的最大有效值。对于振动速度为V(t)=Vpcosωt的间谐振动,其振动速度有效值用下式计算:Vrm=√1/T∫TV2(t)dt式中,T—间谐振

6、动的周期,T=2π/ω实际上,振动速度V=20~30mm/s的有效值可用具有平方检波特性的电子仪器测量并直接显示。因此,在应用时是很方便的。ISO2732中规定了转速为600~12000rpm的机器在10~200HZ的频率范围内机械振动烈度的范围,它将振动速度有效值从0.11mm/s(人体刚有振动的感觉)到71mm/s的范围内分为15个两级。相邻两个烈度量级之比约为1:1.6,即相差4dB。这是由于对于大多数机器的振动来说4dB之差意味着振动响应有了较大的变化。有了振动烈度量级的划分,就可以用它表示机器的运行质量。为了便于实

7、用,将加强运行质量分成四个等级:A级(良好)——机械设备正常运转时的振级。B级(容许)——已超过正常运转时的振级,但对机器的工作尚无显著的影响。建议监护其运行。C级(可容忍)——精彩文档实用标准文案机器的振动已经到了相当剧烈的程度,导致机器只能勉强维持运行。建议停机检修。D级(不容许)——机器的振动已达到使机器不能正常工作。显然,不同的机械设备由于工作要求、结构特点、动力特性、功率容量、尺寸大小及安装条件等方面的区分,其对应于各等级运行状态的振动烈度范围必然是各不相同的。所以对各种机械设备是不能用同一标准来衡量。但是,也不可

8、能对每种机械设备专门制定一个标准。为了便于实用,ISO2372将常用机械设备分为6大类,使每一类的机械设备用同一标准衡量其运行质量。第一类——在正常条件下,发动机与机器连接成一整体的设备(15Kw以下的发动机)。第二类——设有专用基础的中等尺寸的设备(15~75KW的发动机,如螺杆压缩机)

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