数控加工操作实训报告材料

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时间:2018-12-20

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1、实用标准文案数控技术专业数控加工操作实训学校班级学号姓名。大学二年即将结束,学院为了使我们更多的了解产品,设备,提高对数控技术的认识,加深数控在工业各领域应用的感性认识,开阔视野了解相关设备及技术资料,熟悉典型零件的加工工艺,特意安排了我们到学校东方机械制造厂进行操作实习,此厂拥有较多类型的,先进的数控机床设备,为以后我们踏入社会工作打下基础。一、实习的目的:1.了解数控车工和加工中心技术方面的知识,为了专业课的学习奠定必要的基础。2.了解数控车床和加工中心的用途,型号,规格。主要成分及其作用。3.了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。 4.培养操

2、作各类机床和使用工量具的能力。5.进行一次工程技术人员必备的思想作风训练。 二、实训岗位:1.数控车工的实习.2.加工中心的实习.三、实习内容及过程:此次实习是在实习老师的指导下进行,我们学生通过实际操作,现场观察和自学实习教材或实习指导书,达到以下要求:1.了解数控车床和加工中心的用途,型号,规格。主要成分及其作用。2.了解数控机床的使用方法及其所用刀具,掌握刀具的安装方法。 3.通过加工中心手动操作,掌握数控面板上各个功能键的功能。4.通过编写数控车床和加工中心的加工程序,加深理解数控车G代码的功能。5.了解数控机床的加工范围及装夹工具以及削加工和达到的尺寸精度

3、和表面粗糙度Ra大致范围。6.了解机床的主要附件的结构特点极其作用。 7.了解并遵守各类机床安全操作规程.因为在数控技术教学过程中,已经了解过数控车床、加工中心的型号、种类及其用途等等。所以在实习开始后,工人师傅亲自操作一遍数控车床和加工中心,然后在老师的监督和工人师傅的指导下,由我们亲自操作机床。我们在课堂上是以FANUC系统为例子讲解的数控编程及其操作。而我们实习工厂的数控车床有三种,包括FANUC、广州数控以及华中数控三种数控车床。我们大家被分为三组进行为期三周的轮调学习,这样我们可以接触更多的机床和系统,前三周我被分在了全功能数控组,我跟的系统是华中数控。 

4、精彩文档实用标准文案首先,我先熟识了华中数控的控制面板的内容,了解主要功能键的作用。操作面板分为几个区,大概包括如下几个:状态指示区、编辑键盘区、机床面板区、显示菜单区及LCD这五个区。机床面板区有几个常用键如“编辑”键,在编辑状态下才能往机床内输入程序。“自动”键,在程序输入完成后,点自动键运行程序。“单段”为了看清语句的执行过程,在自动状态前点单段。“手动”键,在该状态下可以进行机械回零。“手轮”在该状态下可以进行手动操作,增加了操作的安全性。还有几个重要的键子如“刀补(OFT)”,在该状态下,将对刀后的X、Z轴刀具值填入偏置值内,还有刀具半径补偿值。“程序(P

5、ROG)”在该状态下,按“编辑”键才可以输入程序。“位置(POS)”在该状态下可以观察刀具的位置。还有编辑键盘区的几个键如“取消”、“复位”、“换行”、“删除”等键的功能可以从字面上了解到了。 然后,在师傅的指导下,我打开了机床。在打开了机床前应确认:1)机床的状态是正确的。2)电源电压符合要求。3)接线正确、牢固。关机之前也要确认:1)确认CNC的X、Z轴处于停止状态。2)辅助功能(如主轴、水泵)关闭。3)先切断CNC电源,再切断机床电源。之后又熟识了那些主要功能键的使用。另外,在加工之前需要了解一下数控加工的工艺流程。首先要根据所给零件图,分析零件图纸,确定加工

6、工艺—编写零件程序,录入CNC—进行程序检查、试运行—对刀、设置刀具偏置和补偿—运行加工程序,进行零件加工—检查工件尺寸,修改程序或刀补—加工完毕,零件成型。 在开机后,先检查一下机床的各部分情况,待一切正常之后,按下机床面板区的“手动“键后,之后再按“机械回零”,刀具就自动回到机床起始零点,只有在此位置下才能进行对刀操作。然后,确定装夹方案,而我们是初学者所以加工的都是一些简单的零件,都是些轴类零件,所以就用三爪夹盘对零件进行夹紧和定位,如果零件过长,根据需要加上跟刀架和后顶尖。在零件装夹过后,便是对刀操作。对刀的过程是讲机床机械回零,然后通过“手动”将刀具沿Z轴

7、负方向运动,接近工件。在距离工件一定距离后,换“手轮”方式,通过手动操作方式进行X、Z两轴对刀。然后将数值在“刀补”状态下,写入CNC内。再之后就是将事先编好的加工程序写入CNC内,具体操作如下,在“程序”状态下,点“编辑”,然后输入程序号,程序号由O0000—9999组成,然后点“换行”,继续输入程序。程序输入完成后,我们要试运行一下,所以我们要先点“单段”,然后点“自动”,之后点“循环启动”,我们就可以清晰的见到程序语句的每个加工步骤。如如果在LCD上出现错误报警,就找到问题所在,进行程序修改,再按照上面的步骤重复操作。另外,在加工过程中操作者要安全操作,关

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