塑料件技术地要求资料

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1、实用标准文案塑料件技术要求1、表面应光洁无损、色泽均匀，无明显凹痕、飞边、银丝、熔接痕等缺陷。2、机械强度应符合GB3883.1-2000第20条所规定的要求。3、制件需消除残余应力及稳定尺寸。（针对增强尼龙）4、制件应有足够的耐应力开裂性，用四氯化碳溶液浸泡1分钟，无开裂。（针对聚碳酸酯）5、与其它相配合零件，配合处外形段差≤A。（A值根据不同产品部位决定）6、未注圆角R0.5-1.5，未注壁厚为2.0-3.0。7、未注脱模斜度0.5-1.50; 8、未注公差尺寸的允许偏差按GB/T14486-93-MT5。精彩文档实用标准文案1.成形前材料

2、应预热干燥。
2.成形后制件应光整不得有扭曲变形现象。
3.未注圆角为R0.5。
4.外表面应光滑,其粗糙度不大于Ra0.4，且不得有划伤,刻痕等缺陷。
5.未注尺寸公差按GB/T1804-92m级。塑料件技术要求一、法规要求（强制标准检验要求）z供应商生产的零部件必须满足我国现行的法规要求（强制标准要求），其要求如下：GB8410-2006《汽车内饰材料的燃烧特性》GB1152-1999《汽车内部突出物》z供应商的零部件应符合有关法规要求，并确保获得认证证书或合格的检验报告，以使整车通过认证或检验合格。z在进行生产件批

3、准程序（PPAP）时，供应商必须提供认证证书或合格的检验报告。二、产品要求3.1概要??外观要求:皮纹、颜色要求应符合色卡并得到造型工程师的认可。??本SOR上的所有零件均要求注塑成型，色母调色，非喷涂件。3.2统一性要求◆各零件的卡扣调拨装配，由装饰板供应商装配。3.3材料3．3．1改性PP项目单位性能指标检验方法灰份%10±2GB9345-88洛氏硬度R＞95GB/T9342-1988密度±0.02GB1033-1996拉伸强度Mpa≥断裂伸长率%≥弯曲强23±1℃Mpa≥30GB/T9341-2000度80±1℃≥6GB/T9341-20

4、00弯曲模量（22℃）≥热变形温度℃＞（侧放）缺口冲23℃KJ/m＞15GB/T1843-96击强度-30℃＞3GB/T1843-96熔融指数（200℃,5Kg）20GB3682-833．3．2ABS精彩文档实用标准文案项目密度单位3性能指标检验方法g/cm拉伸强度≧21断裂伸长率≧40弯曲强度≧40弯曲模量（22℃）≧2400热变形温度（HDT）缺口冲击强度23℃-30℃℃KJ/m2KJ/m2﹥﹥15﹥3GB/T1843-96GB/T1843-96洛氏硬度﹥3.4装饰、外观、灯光、颜色的要求[1]外观颜色、皮纹按色板。[2]表面不得有变形、缩

5、痕、毛刺现象、不得出现毛边，颜色均匀一致,符合色卡要求。[3]装配后的总成不允许有间隙、锋角，断差和部件间的不匹配现象发生。3.5噪音与异响除图样和技术规范参数的要求外，零部件在进行整车试验时，不得发生（任何）异响。供应商应记录在试验中所发生的问题，并负责解决。四、技术条件零件要满足以下要求：检验项标准目检测方法及指标耐液性冷热交变耐冲击性耐老化性燃烧特性气味特性在室温下制品分别点滴0.3~0.5ml汽油、发动机油、制动液、洗涤液浸蚀7精彩文档实用标准文案小时后，用水洗净。干燥后制品表面不允许发生膨胀、变色、缩小、软化、硬化等不正常现象90℃/

6、3h→室温/0.5h→-40℃/2h→室温QC/T15-92《汽车塑料制/0.5h为一个循环，3个循环后，不得发品通用试验方法》生明显的变化、变色、龟裂等制品在-40℃、4h后，用350g钢球，从1m高度对刚性支撑的任意表面进行落球冲击，制品表面和本体不允许发生破损现象GB/T16422.2-1999《塑料黑板温度（63±3）℃、相对湿度65±5%、实验室光源暴露试验方辐射强度为（1000±200）W/m2的条件下，300h后表面不出现变形、褪色法》GB8410-2006＜100mm/min符合标准要求后出风口总成满足以下要求：检验项目标要求目

7、检测方法及指标温度交变试验出风口在试验后仍具有完全的功能，外观不得改变（无变形或其他缺陷）；试验结束后，操作力必须满足图纸要求；密封性能必须满足图纸要求零件应不会解体或开裂。最大安装力：50N卸除力：50~70N过载负荷装卸力振动性能2小时置于23±2摄氏度的环境下→22小时置于-40±2摄氏度的环境下→2小时置于23±2摄氏度的环境下→22小时置于95±2摄氏度的环境下→2小时置于23±2摄氏度的环境下对任何运行功能施加过载负荷至40N常温下测试噪音密封性能疲劳强度此项测试不单独进行，出风口总测试后拨轮及拨扭的操作力为2.0成将安装在置物盒本

8、体总成上精彩文档实用标准文案+/-0.5N，主观评级不低于8级。进行0-60赫兹频率，在“Z”方向施出风口总成系统及其组件不应发出加一个2G的定加速度