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时间:2018-12-19
《后植筋工程施工设计方案新》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、WORD格式整理目录一、编制依据1二、工艺原理1三、材料要求1四、主要机具设备2五、工艺流程及施工操作要点2六、注意事项5七、质量要求6八、成品保护措施7九、安全文明施工措施8学习参考资料分享WORD格式整理一、编制依据主要依据施工合同、施工图纸、施工组织设计、主要规范和规程,具体见下表。序号名称编号1****住宅小区工程施工图纸2*****住宅小区工程施工组织设计3规程规范标准《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2004)4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001二、工艺原理植
2、筋新技术也称为钢筋、螺杆化学锚固,是运用高强度的化学锚固胶(植筋胶),使钢筋、螺杆等与混凝土产生握固力,从而达到预埋效果,施工后产生高负荷承载力,不易产生移位、拔出,可用于各种钢筋需要生根之处。在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋(或构造柱钢筋)的后植入(锚固)施工,在墙体拉结筋(或构造柱钢筋)位置钻孔、注胶并植入拉结筋(或构造柱钢筋),利用化学锚固胶(植筋胶)作为拉结筋(或构造柱钢筋)与柱(墙、梁)混凝土的粘合剂,保证拉结筋(或构造柱钢筋)与柱(墙、梁)混凝土的可靠粘接,从而减轻对原结构构件的损
3、伤,并保证拉结筋(或构造柱钢筋)的正确位置。使设计拉结筋(或构造柱钢筋)与原结构柱(墙)混凝土的粘接强度达到设计(或规范)要求,拉结筋上的拉力通过化学锚固胶(植筋胶)向混凝土柱(墙、梁)中传递。三、材料要求(一)拉结筋(或构造柱钢筋):学习参考资料分享WORD格式整理拉结筋(或构造柱钢筋)要按设计要求加工,设计未注明的按构造要求制作。其规格、长度端头弯钩要符合要求。钢筋要有符合要求的材质书和复试报告,且不得有锈蚀和明显弯曲现象。如略有锈蚀,可进行除锈处理,并在其植入端表面擦拭丙酮溶液。(二)植筋胶:植筋
4、胶应在规定的保质期内且密封良好,具有产品质量保证书、使用说明书、产品检验报告和复试报告。产品质量保证书、产品检验报告中应有其主要组成及性能指标、生产日期、产品标准号等。植筋胶应不含氯离子及金属膨胀物。(三)丙酮:准备适当数量的丙酮溶液,用于清洗油污和胶体污染,擦拭孔道等。四、主要机具设备钢卷尺、墨线盒、红蓝铅笔、冲击钻、专用毛刷、吹风机(橡皮气囊、手推式气筒、手动或电动吹风机)、铁桶或塑料桶(配胶容器),搅拌棒、手持式自动压力灌浆器、钢丝刷、脱籽棉球等。五、工艺流程及施工操作要点(一)工艺流程:植筋样板
5、—→样板试验合格—→弹线定位—→钻孔—→清孔—→成孔验收—→钢筋除锈—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收—→试验(二)施工操作要点钢筋混凝土结构施工完毕且达到设计强度后,在填充墙砌体施工前,进行拉结筋(或构造柱钢筋)的施工。“植筋法”施工拉结筋(或构造柱钢筋)主要工艺流程如下:植筋样板:选定有技术资质的单位在现场进行植筋样板样板试验:对样板植筋进行拉拔试验学习参考资料分享WORD格式整理弹线定位:对照施工图,在填充墙(或构造柱钢筋)与柱或墙、梁相连接的结构表面,按设计或构造要求在设置拉结筋(或构造柱钢筋
6、)的位置,沿高度方向(或构造柱钢筋位置)进行弹线,先弹竖(纵)线,再弹横线,横竖(纵)线相交部位,即为拉结筋(或构造柱钢筋)的钻孔位置。钻孔:根据弹出的钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深按≥10d考虑,孔径按d+2~4mm控制。钻孔时要使冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制(如图1)。如钻孔时遇到柱(墙)主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置,重新钻入,原钻出的未成型废孔用1:2水泥砂浆填塞补平,钢筋工程施工时,绑扎钢筋前,如箍筋(墙体水平筋)位置与拉接筋钻孔位置有可
7、能重合,则需根据砌块模数适当调整箍筋(墙体水平筋)间距,尽可能避开;钻孔时如碰上箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理。清孔:钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清孔内粉尘,采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内粉尘。如图2所示。学习参考资料分享WORD格式整理一般来说,孔内潮湿会对结构胶与混
8、凝土的粘结产生不利影响,使其无法达到设计的粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷。钢筋除锈:对锚固筋端部用钢丝刷进行除锈,除锈的长度应大于锚固件的锚固长度。配胶:配胶前要进行植筋准备工作的检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求。配胶应用精确的计量工具,如台秤等称,量器具应干净,配制用完毕后清洗干净,按所需用量提取甲乙组分,按100:2重量比拌和
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