gcr15轴承钢球的热处理工艺及质量控制（材料专业毕业设计）

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1、近年来，社区问题越来越受到各界人士的关注，社区建设的试验和探索在全国开展起来，初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式GCr15轴承钢球的热处理工艺及质量控制（材料专业毕业设计）　　　　　　　　　　　　　GCr15轴承钢球的热处理工艺及质量控制（材料专业毕业设计）　　摘要：本论文重点对GCr15轴承钢球热处理工艺的设计进行了讨论，同时对热处理后其可能存在的热处理工艺缺陷进行了分析从而确定质量控制方法。钢球在不同热处理工艺下虽然都能达到其使用要求，但所需的成本却大不相同，因此在满足其使用要求的同时也应该注意生产成本。热处理常常因操作、原材料等产生缺陷，但只

2、要有正确的热处理工艺并严格按工艺进行加工热处理缺陷也是可以避免的，即使产生了缺陷也可以采取相应的措施及时修复缺陷。　　关键词：GCr15轴承钢球热处理设计热处理工艺热处理缺陷质量控制　　引言:轴承钢全名叫滚动轴承钢，具有高的抗压强度与疲劳极限，高硬度，高耐磨性及一定韧性，淬透性好，对硫和磷控制极严，是一种高级优质钢。使用的轴承钢大部分都是日本进口的材料，也有一部分采用了国内开发的与日本钢材的成分一致，加工工艺相似的轴承钢，钢种为SUJ2。目前，土建、装潢和改造工程接近尾声，设备政府采购基本到位，人员招录工作方案已上报，整个工作紧张、有序、高质地往前推进。近年来，

3、社区问题越来越受到各界人士的关注，社区建设的试验和探索在全国开展起来，初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式　　SUJ2轴承钢的制作方法：钢厂采用真空脱气的冶炼方式，连续铸造成钢棒（或模铸），锻压成型比6以上，钢材热轧后进行球化退火，再进行冷拔加工；然后，按照规定的各种技术条件供货（如：非金属夹杂物、脱碳层深度、尺寸公差、形状、外观、硬度、组织等指标）。滚动轴承是机械工业十分重要的基础标准件之一;滚动轴承钢是制造各类滚动轴承套圈和滚动体的钢。轴承转动时承受很高的交变应力，除要求材料有较高的抗压强度、接触疲劳强度和耐磨性外，还要有一定的韧性、耐蚀性、良好

4、的尺寸稳定性和工艺性。高碳铬轴承钢于1901年首先出现于欧洲。1913年美国将其列为标准钢种。70多年来，各国发展出许多提高轴承钢纯洁度和改善碳化物不均匀性的新工艺，真空脱气、炉外精炼等技术已广泛应用于轴承钢生产，并以轴承钢管材制造套圈，进一步提高了钢材利用率和轴承寿命。中国于1951年开始生产轴承钢。　　目录　　引言••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1　　1、GCr15轴承钢球的组织与性能特点分析••••••••••••••••••••••••••••••••5　　1

5、.1GCr15轴承钢球的组织要求•••••••••••••••••••••••••••••••••••5　　1.2GCr15轴承钢球的化学成分及特点•••••••••••••••••••••••••••••5　　1.3GCr15轴承钢球所具有的性能要求•••••••••••••••••••••••••••••6　　2、轴承钢球的失效••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••8　　3、GCr15轴承钢球一般加工路线••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••10　　4

6、、GCr15轴承钢球热处理工艺设计与分析••••••••••••••••••••••••••••••••11目前，土建、装潢和改造工程接近尾声，设备政府采购基本到位，人员招录工作方案已上报，整个工作紧张、有序、高质地往前推进。近年来，社区问题越来越受到各界人士的关注，社区建设的试验和探索在全国开展起来，初步形成了上海模式、沈阳模式、江汉模式和青岛模式　　4.1预先热处理工艺设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••12　　4.1.1球化退火设计方案一••••••••••••••••••••••••••••••••••••

7、12　　4.1.2球化退火设计方案二••••••••••••••••••••••••••••••••••••14　　4.1.3球化退火方案比较及选用••••••••••••••••••••••••••••••••15　　4.2最终热处理设计••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••16　　4.2.1淬火设计方案一••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17　　4.2.2淬火设计方案二••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••18　　4.2.

8、3淬火方案比较及选用••