包装印刷及印后加工

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1、.包装印刷及印后加工实验一胶印实验一、实验目的和要求1.掌握平版印刷前的准备工作。2.掌握印版的安装工作。3.掌握印刷过程中的正确的作业方法。4.掌握印刷过程中输纸的控制、输墨量的控制、水墨平衡的控制、印刷压力控制、印刷速度控制等基本工艺问题。5.掌握印刷机各部分的监控方法、以及印刷后的结束工作。6.分析和评价平版印刷品质量。二、实验基本内容1.利用小胶印机进行平版印刷实验。2.正确安装印版至印版滚筒上。3.调节吸嘴及吹风嘴位置、前规、侧拉规位置，以保证纸张正常输送。4.调节输墨量、水量、印刷压力控制、印刷

2、速度等印刷工艺条件，以保证印刷质量。5.采用密度计测试印刷品的印刷质量。6.分析印刷作业中的主要工艺条件对印刷质量的影响。三、实验仪器、材料仪器：DY52C六开平版胶印机，X-rite528型密度计材料：胶印快干亮光油墨，128g/m2高光铜版纸，润湿液四、实验原理平版印刷的工艺流程为：印刷前准备安装印版试印刷正式印刷印后处理纸张的调湿处理油墨的调配印版的检查润湿液的配置包衬的确定色序的确定印刷机的调节定页.1．印刷前准备平版印刷工艺复杂，印刷前要做好充分的准备。纸张在投入印刷前，尤其是用于多色印刷的纸张，

3、需要进行调湿处理，使得纸张在印刷过程中尺寸稳定，不变形，以保证套印精度。印刷前，应根据印刷品的类别，印刷机的型号，印刷色序等的要求，对油墨的色相、粘度、粘着性、干燥性等进行调节，以保证油墨的印刷质量。从存版车间领到上机的印版时，首先要对印版的色别进行复核，以免发生版色和印刷单元油墨色相不符的印刷故障。其次，应检查印版的深浅，平版的浓淡层次，是用网点百分比来表现的，网点百分比过大，印版深，否则，印版浅，过深、过浅的印版需要修正或重新晒版。此外，还要检查印版的规线、切口线、版口尺寸等。平版印刷必须使用润湿液，应

4、根据印刷机、印版、承印材料等的不同要求，配制成性能略有差异的润湿液，并调节好润湿液的pH值。应根据印刷机、承印材料的情况，以及对印刷的要求，正确选择包衬的种类，以保证印刷的质量。2．安装印版将印版连同印版下的衬垫材料，按照印版的位置要求，安装并固定在印版滚筒上。3．试印刷印版安装好以后，就可以进行试印刷，主要操作有：检查胶印机输纸、传纸、收纸情况，并做适当的调整以保证纸张传输顺畅、定位准确。以印版的规矩线为标准，调整印版的位置，以印品的规矩线为标准，调整纸张的规矩位置，达到套印精度的要求。校正印刷压力，调节

5、油墨、润湿液的供给量，使墨色符合样张。印出开印样张，审查合格，即可正式印刷。4．正式印刷在印刷过程中，要经常抽出印样检查印品质量，其中包括：套印是否准确，墨色深浅是否符合样张，图文清晰度是否满足要求，网点是否发虚，空白部分是否洁净等，同时要注意机器在运转中，有无异常，发生鼓掌及时排除。5．印后处理印后处理的主要内容有：墨辊、墨槽、水辊和橡皮布的清洗，印版表面涂胶或去除版面上的油墨，印张的整理，印刷机的保养以及作业环境的清扫。五、实验步骤1.配润版液：将“立德粉”与清水以一定比例配好，使其PH值范围在5.5-

6、5.6。2.检查印版的网点、规线、切口线、版口尺寸。3.开机：接通电源，按操作面板“运转”键启动机器，再按“印刷”键和“风泵”键，然后一直按“点动”键，检查机器运转是否正常。4.上润滑油：开动机器到2000转左右，扳动打油手柄，使机器自动润滑。5.上纸：将纸堆闯散整齐放在输纸台上，并将左右齐纸板靠齐纸边，拧动锁紧手柄定位。6.调节吸嘴及吹风嘴位置：按“点动”键，调节上下吹风嘴的方向，使吹风方向正确，并使吸嘴下落到最低点，调整吸嘴位置，使其吸纸时躲开压纸勾3—4mm。7.调节定侧拉规位置：点动或低速运转机器，

7、使吸嘴吸送一张纸，到达前规后停机，移动侧拉规，使其定位边距离纸张边为5mm。8.装墨：在墨斗辊上上墨，并来回搬动匀墨手柄使墨斗辊上的墨量适量并均匀。9.上水：将润版液均匀加入水斗，使水斗辊的下母线吃水深在4mm左右。开动机器，顺时针快速转动上水手柄，使摆动水辊和靠版水辊打湿。页.10.装版：将PS版的前边口插入前版夹，注意定位梢定位要准确，用开口扳手转动夹紧轴，使版夹夹紧。手动合压，并正向点车，右手托着版梢，将版梢插入后版夹，转动夹紧轴使其夹紧，并手动离压。用专用海绵浸清水，将护版胶擦去。11.印版着水：开

8、动机器至3000--4000转，抬动“抬水”手柄至合压状态，使版面上水，10秒钟后将“抬墨”手柄至合压状态，使版面上墨。观察版上水墨平衡情况，并根据实际需要调节水量大小，使版面干净又水量适宜。12.设定印刷压力：根据承印物的不同，参照表1进行压力设定，调节方法是：顺时针旋转“压力调节旋钮”压力增大，每转一圈压力增大0.032mm，逆时针旋转压力减小，每转一圈压力减0.032mm。表1压力设定参照表纸张定量（g/m