高性能混凝土与普通混凝土的差别

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1、高性能混凝土与普通混凝土的差别一、理念上的差别共性：◇高性能混凝土本质上与普通混凝土没有很大差别高性能混凝土为一种新型高技术混凝土，是对普通砼某些性能上的优化，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土，是以耐久性作为设计的主要目标，针对不同用途的要求，对下列性能有重点的加以保证：耐久性、施工性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。◇使用的原材料仍然为水泥、砂、石、外加剂，但对各性能指标要求更严。◇生产工艺过程在宏观上与普通混凝土一致不同点：◇在普通混凝土基础上掺加大量活性混合材，养护水平要求高。高性能混凝土是满足特定功能与匀质性综合需要的混凝土。采用普通的组分材料

2、和通常的搅拌、浇注与养护操作，未必能日常生产这种混凝土。高性能混凝土的特性，是针对一定的应用和环境所要求的。例如：易于浇注、早期强度、水化热、体积稳定性、可捣实不离析、长期力学性质、密度、韧性、在服务环境中运行寿命长久。因此在施工过程中要掺大量活性混合材以改善上述性能。活性混合材掺量提高了，相应的养护工艺也要提高。◇对施工单位的管理水平要求高高性能混凝土的施工过程控制要严格按ISO9001标准要求运行。◇许多对普通混凝土不敏感的因素变得敏感了高性能混凝土对原材料、配合比、生产搅拌运输工艺、养护方式等十分严格，按普通混凝土的生产理念远远不能适应要求。二、原材料质量要求二、原材料选用上的差别

3、1.水泥水泥应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥。普通硅酸盐水泥中掺和料只能是粉煤灰或高炉矿渣。a不用早强型水泥b不用立窑水泥c不要选用C3A含量高的水泥d尽量选用低碱水泥2.砂a高性能混凝土要用中粗砂，细度模数大于2.6。细度模数为3.0时，工作性最好，抗压强度最高。b0.63mm筛的累计筛余大于70%，0.315mm筛的累计筛余为85%~95%，0.15mm筛的累计筛余大于98%。c严格控制云母和泥土的含量。砂的含泥量应小于1.5%。d选用低碱活性砂2、石a、清洁，含泥量小于0.5%b、颗粒尽量接近等径状c、针片状颗粒含量少d、5~10mm颗粒质量占40%，10~20（25）mm颗粒质量

4、占60%。分级储存、分级运输、分级计量3.掺和料最常用的掺和料为粉煤灰、磨细矿粉磨细矿粉a、粉煤灰技术要求b、磨细矿渣技术要求4.外加剂a、减水率大于20%b、碱含量小于10%c、与水泥的相容性好d、保坍性好e、适量引气三、耐久性能要求上的差别a、抗冻性墩台、桩基≥300次，桥梁、轨枕200~250次b、抗渗性≥S12~20c、抗裂性ä≤0.20mmd、抗Cl-渗透性C≤1000库仑e、抗碱—骨料反应性碱—硅酸盐反应砂浆棒膨胀率≤0.10%d

5、、护筋性无锈蚀三、混凝土配合比要求上的差别a、混凝土拌和物性能试验内容包括：混凝土坍落度（扩展度）及其损失、混凝土含气量及其损失、泌水率等（干硬性

6、混凝土除外）。b、梁体混凝土坍落度140～200mm、含气量3～4%、泌水率为0。C、墩台、桩基混凝土坍落度140～200mm、含气量4～6%、泌水率为0。四、生产工艺要求上的差别a、高性能混凝土拌合重量计量允许偏差值小b、拌合站应具备直接向混凝土搅拌运输车出料的条件（直接采用泵送混凝土的预制件厂除外）。c、在执行耐久混凝土标准的施工现场不得使用无自动计量上料系统的小型拌合机（站）。d、混凝土拌合站必须配有经培训的负责人及试验员从事混凝土拌合质量的管理、检测工作，并持证上岗。五、混凝土养护上的差别1.现场混凝土结构物⑴夏季施工的混凝土结构物早期养生采用补水养生，即表面包裹，再用塑料薄膜包

7、裹封闭。养生期内，需对蓄水物质定时注水,养生时间不得少于2个月。在有条件时应尽可能延长。剥离塑料薄膜，应立即在混凝土结构物表层喷涂一层混凝土保湿养护剂。⑵低温条件下施工的混凝土结构保温保湿养生时间不少于28天。结束后，在混凝土结构物表面喷涂保湿养护剂。2.厂制混凝土预制构件⑴先张梁:静停棚温不低于5℃，浇筑完后4h升温。第一阶段的升温温差不大于15℃，恒温温度不大于40℃。强度达到10MPa后再进行第二阶段升温，恒温温度不大于50℃。⑵后张梁分静停、升温、恒温、降温四个阶段。浇筑4小时后开始升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温应控制在50℃以下，降温速度不得大于10℃/h。梁体芯部混凝

8、土温度与表面温度之差不大于15℃。拆除保温设施后，覆盖梁体表面，洒水养护14天以上。当箱梁混凝土强度达到60%设计强度时，方可拆除侧模和内模。掺入高效减水剂和矿物掺和料后，混凝土的塑性黏度增大，混凝土的工作性以扩展度表示较为适宜。当新浇筑的混凝土与流动水或地下水接触时，应采取临时防护措施，直至混凝土达到50%以上的设计强度为止。当环境水具侵蚀作用时，临时防护措施应延续到混凝土达75%以上的设计强度且龄期达28d以上。在混凝土拆模前的