GB17583-1998 多孔粒状铵油炸药

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1、GB17583一1998前言本标准是对多孔粒状按油炸药产品各项技术要求的统一，使多孔粒状按油炸药生产规范化，以适应发展的需要。本标准的附录A、附录B是标准的附录。本标准由中国兵器工业总公司提出。本标准由中国兵器工业标准化研究所归口。本标准起草单位:冶金工业部长沙矿冶研究院、中国有色金属总公司长沙矿山研究院、中国兵器工业标准化研究所。本标准主要起草人:刘宝康、谢铁志、谭林、杨金侠、何诗珍。中华人民共和国国家标准GB17583一1998多h粒状铁油炸药Ammoniumnitratefueloilex

2、plosive1范围本标准规定了多孔粒状按油炸药的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等内容。本标准适用于以多孔粒状硝酸钱为主要成分，与一定比例的轻柴油相混合制得的适用于露天爆破(也可用于无瓦斯和无粉尘爆炸危险的地下中深孔爆破)的无雷管感度的按油炸药。2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T12436-199。炸药作功能力试验铅踌法GB/

3、T12440-199。炸药猛度试验铅柱压缩法GB/T13228-1991工业炸药爆速测定方法GB14493-1993工业炸药包装本标准所引用的原材料标准见附录A(标准的附录)。3要求3.1组分多孔粒状按油炸药的组分含量应符合表1的要求。表l多孔粒状按油炸药的组分含量组分多孔粒状硝酸铁}轻柴油含盈要求94.0^95.05.0-6.03.2原材料制造多孔粒状铁油炸药用的多孔粒状硝酸铁应符合HG3280-199。中一等品的要求，轻柴油应符合GB252的要求。3.3性能多孔粒状馁油炸药的性能指标应符合表

4、2的要求。表2多孔粒状按油炸药性能指标炸药有效期内水分爆速猛度作功能力炸药有效期项目(铅场法)水分d%m}5mm.L%m}5指标要求镇0.3>2800>15>27830提0.5芬2500注:炸药有交文期自制造完成之日起计算。国家质f技术监怪局1998一11一19批准1999一07一01实施GB17583一19984试验方法4.1炸药组分、水分的测定按附录B(标准的附录)的要求进行。4.2爆速的测定按GB/T13228的要求进行。其中采用$50mmX5mmX350mm的焊接钢管(GB/T3092)

5、装药，加50g2号岩石钱梯炸药起爆，装药密度应不小于0.9g/cm',4.3猛度的测定按GB/T12440的要求进行。其中采用050mmX5mmX60mm的焊接钢管(GB/T3092)装药，总装药量为50g(含5g2号岩石按梯炸药作为起爆药)，装药密度为。.8g/cm'-0.9g/cm'e4.4作功能力的测定按GB/T12436的要求进行。检验规则多孔粒状馁油炸药须经生产厂的质量检验部门进行检验。出厂的产品应符合本标准的要求。每批出厂的产品应附有产品质量检验合格证。用户有权检验所收到的产品是否符

6、合本标准的要求，其中水分和爆速可按有效期内的要求进行检验。5.，检验项目及检验周期a)每批应测定水分;b)每五批应至少测定一次组分、爆速和猛度;c)作功能力仅在型式检验时进行测定。5.2组批同一生产条件连续生产的产品组成一批。散装产品每批应不超过20t年产量不超过2000t时)或50t(年产量超过2000t时);混装产品每批应不超过50t,5.3取样a)散装产品每批抽六个包装件，再从每个包装件中分别抽取至少1kg,混装产品可在装孔过程中取样，样品总量应不少于6kg,b)所取出的样品应标明产品名称

7、、批号、制造日期、取样日期、测试项目和取样者姓名。5.4检验程序及判定规则按5.1检验周期要求进行检验，检验区间的首批为代表批，代表批初验合格，则判产品合格;代表批初验某项测试结果不合格时，可进行复验。若复验仍不合格，则该代表批为不合格，应从交验产品中剔除，并在此不合格批以后对连续10个批进行该项目的测定。若此10个批均合格时，可以恢复正常检验周期进行取样;若此10个批中又出现不合格时，除此批剔除外，还应在该不合格批以后对连续10个批进行该项目的测试。5.5复验规则复验时，应重新在原采样包装件中

8、取两份样品，对该项目进行复验。复验结果均符合要求时，即判为该项目合格。标志、包装、运输、贮存标志、包装:.{.1标志多孔粒状钱油炸药的外包装标志应符合GB14493-1993中第5章的要求。6.1.2包装散装的多孔粒状馁油炸药应装于内衬一层聚乙烯吹塑薄膜(GB/T4456)的塑料编织袋(GB8946)中，袋Q应用绳索扎紧。每个包装件中炸药净重应为25kg士。.25kg或4okg士。.4kg.GB17583一19986.，.3包装检验每批抽取10%包装件，按6.1.1检查包装标志，按6.1.2检查