JB-T8000-1999 金刚石框架锯条

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1、JB/T8000-1999前言本标准是对JB/T8000-95《金刚石框架锯条》(原GB11271-89)的修订。本标准与JB/T8000-95的技术内容一致,仅按有关规定进行了重新编辑。本标准自实施之日起代替JB/T8000-95,本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位:第六砂轮厂。本标准主要起草人:刘建邦。本标准于1989年3月31日首次发布。248中华人民共和国机械行业标准JB/T8000-1999金刚石框架锯条代替JB/T8000-951范围本标准规定了金刚石框架

2、锯条的名称、代号、形状及基本尺寸、技术要求、检验规则和标志、包装、运翰、贮存。本标准适用于切割大理石等金刚石框架锯条。2引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T1222-1984弹簧钢GB/T6405-1994人造金刚石和立方氮化硼品种GB/T6406-1996超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸JC/T220-1979天然金刚石3名称、代号3.1锯条形状代

3、号为BA2,其组成部位的名称、尺寸及代号见图1、图2和表1.A2B金剐石层形状金例石层位置图1}.}){’}·当---.乙‘图2国家机械工业局1999一05一20批准2000一01一01ga249JB/T8000-1999表1代号名称一代号名称L,总长度一基体宽度L,工作有效长度一羞体厚度L,齿距}侧,(T-2E)L,据齿长度}燕尾固定板宽度T锯齿厚度}固定板位t总厚度J1锯齿总深度{燕尾固定板角度X金刚石层深度}据齿致3.2磨料代号见表20表2代号SD人造金刚石MBD,MBD,MBD=SMD牌

4、号SBD=SMD,oSMD=SMD=夭然金刚石代号NDI3磨料较度范围见表3。表3粒度范围粒度16/1818/2020/2525/3030/3535/40窄范围40/4545/5050/6060/7070/80宽范围16/2020/3030/4040/5060/803.4浓度代号见表40表4金刚石含t浓度代号浓度8/cm'250.2225500.4450%750.6675%注:其他浓度均按该表的比例计算I5结合剂代号为MO3.6锯条标记及示例如下:250JB/T8000-1999示例:形状为BA

5、2,L,=3200mm,L,=1000mm、二一5mm,z=16,磨料牌号为MBD,z,位度为40/50、结合剂为M、浓度为25的锯条标记如下:BA2-3200X1000X5-16MBD,2-40/50M254锯条基本尺寸锯条基本尺寸见表5。表5nlnl254JB/T8000-19995技术要求5.1磨料应符合GB/T6405^6406和JC/T220的规定。5.2基体5.2.1基体材料应符合GB/T1222规定的65Mn钢或力学性能不低于65Mn的钢材。5.2.2硬度为3742HRC5.2.3

6、屈服强度00,不小于784N/mm',5.2.4基体应平整无折痕、裂纹、毛刺和锈蚀5.3锯齿不得有裂纹及沿长、宽、高1mm以上的边棱损坏等缺陷。5.4基体挠度按表6的规定表6nl】飞1锯条中央挠度值锯条总长度低进给或软大理石高进给或硬大理石2000^-25001.0-2.02.1-2.22800^-40002.0-3.02.2-3.2450060003.0-4.03.2.4.55.‘J焊接5.‘J.1焊缝应饱满,不得有裂缝、气泡和高于锯齿端面的焊料堆积.同一锯条上焊齿高低偏差不得大于0.寸们﹂们

7、Inl。55.2锯齿焊在基体上,其端面方向对称度不大于。.20mm,见图3.图36检脸规则n,b..锯条出厂前必须经过检验,并应符合技术要求,合格者应附上合格证。一‘口U…‘基体外观缺陷用目力检查汤,DJ基体硬度用洛氏硬度计任取三点检测。一月卜qU基体屈服强度用拉力试验机进行检测。六只D…9锯齿尺寸用分度值0.02mm的游标卡尺检测。‘叹UU锯齿在基体上的端面方向对称度用专用百分表进行检测。冉‘7U叮挠度值在专用检验台上用分度值0.02mm的游标卡尺于锯条中央检测。了标志、包装、运输及贮存7.1

8、在锯条端部应有下列标志a)制造厂厂标或厂名;b)产品编号。252Ja/T8000-19997.2标志应清晰、牢固。73每条锯条应附合格证,上面应注明制造日期,检验员印章,并附使用说明书。7.4锯条包装前应涂上防锈油,装箱时,锯条之间用软质材料垫好,空隙用纸屑等软质材料埋萦、严防窜动;在外包装上应标上“轻放”、“防展”、“防潮”字样,并符合有关运输规定2钻

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