风机盘管验收注意事项

风机盘管验收注意事项

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1、风机盘管验收注意事项一、机组整体检查1、检查机组表面、风机叶轮蜗壳、表冷器、接水盘内是否有墙灰、涂料、浮土、保温材料等其他杂物。2、冷冻水、冷凝水管、电机、风口方向、电线接口位置是否正确(核对图纸)。3、是否为机组留有足够的操作和日常维护空间(离墙、离顶30~50㎝)。4、检查吊装结构是否有足够的强度承受机组重量(建议采用∅8的全螺纹螺杆),检查吊装点的连接处(机组下侧应有螺母、弹垫、平垫,机组上侧也应有螺母与平垫)是否牢靠。5、接水盘保温是否完好,坡度是否正确。6、回风口(滤网与回风口连接在一起,且易拆卸)安装必须牢靠、无振动;如有吊顶,回风口(含滤网

2、)与机组连接必须用帆布软连接,软连接外用保温包裹,帆布与吊顶连接必须用方木固定,回风口固定在方木上。7、机组与风管连接必须用帆布软连接牢靠,无松动现象,无漏风现象,水平基本一致,且风管外加保温。8、出风口与风管连接必须牢靠无松动,且风口内带人字调节阀;如有吊顶,出风口与风管连接处必须用帆布连接,帆布外加保温,帆布与吊顶连接必须加方木固定,出风口固定在方木上。9、各段风管连接必须牢靠,无漏风,外面加离心玻璃棉保温(≥30㎜),且必须加吊架固定风管。10、如有吊顶风机盘管水阀下方必须开600㎜×600㎜的检修口,便于后期维修二、水管路(冷热水)连接检查1、空

3、调水管(冷热水)路必须刷防腐漆,管路外面必须加合适管径的橡塑保温(管径≤DN50保温厚度均为28㎜,DN70≤管径≤DN150保温厚度均为32㎜,DN200≤管00均径≤DN4保温厚度均为36㎜)。1、空调水管(冷热水)路均为下供上回(低进高出),水管路与机组连接必须用带有挠性的波纹不锈钢软连接专用管。2、空调主水管(冷热水)每隔一段距离必须设有支撑装置足够承受水及水管本身的重量,且固定管子防止震动,管子固定卡与管子之间必须加胶木(比保温层厚)防护,足以容纳管子走冷热水时的热胀冷缩。3、冷凝水管与机组连接处可用软性PVC胶管(一般不大于300mm),且整

4、体具有一定的坡度,就近排水,每隔一段距离有一个通气孔,凝结水管保温15mm。4、空调水管(冷热水)路从分支管到机组依次为:进水管路上有闸阀(如是截止阀要注意水流方向)、Y型过滤器、波纹不锈钢软管、机组接口;回水管上有闸阀、电磁阀(含执行器)、波纹不锈钢软管、机组接口。5、每一层分支管上供回水均应有蝶阀或闸阀,系统分支总回水管上应有静态平衡阀,且应有泄水口。6、热水与冷水管与表冷器要连接正确,不能接混。一、水系统压力检查1、为了确保水系统密封完好,水系统安装完成后,应对水系统进行打压试压,根据试压方案,缓慢升高压力,试压压力为系统运行压力的1.5倍,且15

5、分钟内压力不下降,待压力平稳后,检查各管路连接无泄漏点。2、水路与风机盘管连通前必须进行管路系统清洗。3、打压试验时应利用盘管上的手段排气阀,来排放盘管里的空气,待气阀排出来的是稳定水流后,关闭排气阀。4、如发现泄漏点,不可带压修补,否则会损害盘管,造成不必要的伤害损伤。5、打压试验及调试应在无霜冻条件(最低气温不低于0℃)下进行,否则试压及调试完毕后,必须把盘管内的水放尽,考虑防冻措施。6、水压试验后应对每台设备的热水过滤器、冷水过滤器进行清洗。二、电气检查1、机组上电气连接正常,端子无松动现象,电缆带防护套且固定在机组上无晃动。2、温控器安装高度便于

6、人员操作,且孩子够不到的地方,距地面1.5米。3、必须熟悉机组上端控制电源在哪里,以便断电时能迅速找到电源。一、运行前检查运行前操作人员应熟知盘管整体性检查必要程序。1、机组安装正确,冷凝水排水通畅。2、机组接水盘、风机、翅片及机体内杂物清理完毕。3、机组电源及控制线均已正确连接;接地良好。4、冷冻水管均连接完毕且水路试压无泄漏。5、机组风机风轮无卡住现象,滤网安装完好。6、机组进出水管及排水管应敷以适当厚度的保温。7、机组风路系统应流通通畅无泄漏,出回风口固定牢靠。8、供回水阀门打开,系统内的空气排空,排气阀已拧紧无漏水。9、每台盘管的进水过滤器必须有

7、清洗记录。二、环境温度效率检查1、机组运行时,冷冻水温度不得低于3℃,热水温度不得超过65℃(推荐使用≤60℃)。2、制冷时(供水7℃)出风口温度15℃~18℃,制热时出风口温度35℃~50℃(跟据供回水温度不同,出风口温度与其温差一般为10℃左右)。3、温控器各个功能反应灵敏,电磁阀执行器动作正常(开时阀柄向下,关时阀柄向上,开关时伴有动作声音)。4、运行一段时间后,观察房间温度是否达标,机组有无漏水现象。

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