混凝土路面工程监理的要点及措施

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1、混凝土路面工程施工监理控制措施一、施工准备期监理工作要点1、审阅施工单位申报的施工工艺流程，各种混合料配合比，检查施工单位进场的人员，机具设备和试验设备的安装检修情况，砼拌和机械的试拌是否达到标准要求。检查复核施工单位放样资料和桩志是否符合要求。检查下承层是否合格。召开工地会议交待技术标准及检测方法和频率。2、要求施工单位按施工工艺和设备在工程范围内做100~200m试验段，以验证机械设备能正常运转，配合比符合要求，几何尺寸及压实度均能满足设计要求。试验路段合格工程师应签认工序报验单，作为工程的一部分。3、施工期间监理工程

2、师加强旁站，加强巡视、检测、防止不合格材料用在工程中。二、混凝土面层质量施工监理控制1、对施工单位的质量控制自检系统进行监督，使其能在质量管理中始终发挥良好作用，监督与协助施工单位完善工序质量控制。2、拌制混合料时要求施工单位做到三个及时：及时取样、及时试验、及时反馈。二个坚持：坚持开盘证制度，坚持每天上下午各抽检一次配合比、孔隙率、饱和度及级配制度。3、砼面层的施工缝，直接影响路面的平整度，因此必须严格控制，按施工规范接缝处理。接缝施工一般在接缝处设挡板，使端部整齐。双层路面，上下层接缝位置宜错开30cm以上。对雨水口、

3、电信和联信车行道上的检查井等压不到的边角处，应用人工补充夯实烫平。4、混合料施工气候控制，面层不得在雨天施工，当施工中遇雨使应停止施工。注意天气预报，工序要紧密衔接，运输汽车要有防雨设备，现场采取防雨和排水措施，被雨淋湿的混合料，要全部清除，更换新料。5、严格工序间的交接检查，坚持上道工序不经检查验收不准进入下道工序的原则，施工单位自检，专职检合格后填写报验单，监理工程师在规定时间内检查，确认其质量符合要求后才能进行下道工序。三、砼路面工程质量问题与通病原因分析及防治措施序号砼路面质量通病现象、原因、预防及处理措施1路面龟

4、裂1、预防措施（1）混凝土浇筑后，及时用潮温材料覆盖，并河水养护，在炎热季节应搭棚施工；（2）严格控制混凝土施工配合比，控制水灰比和水泥用量，选择合适的粗集料级配和砂率；（3）混凝土浇筑前对基层和模板浇水湿透；（4）防止过震。2、治理措施（1）混凝土初凝前出现龟裂，可采用镘刀反复压抹或重新振到的办法消除，并加强湿润覆盖养护；（2）必须时进行注浆处理。2横向裂缝1、预防措施（1）严格控制混凝土切割时间，以边口切割时间，以边口切割整齐，无碎裂为度，宜尽旧进行，尤其在夏天。（2）连续浇筑过长时，应有足够的锯缝设备，不足时，调整切

5、割顺序（3）路面的结构组合和厚度设计满足要求2、治理方法（1）局部清除，换浇新混凝土；（2）整个板块翻挖后重新铺筑混凝土；（3）用聚合物灌浆法或沿缝开槽嵌入弹性或刚性粘合修补材料。3角隅断裂1、预防措施（1）选择合适的填料，减少或防止渗水；经常性养护；（2）采用抗冲刷、水稳性好的材料；（3）在隅角处加钢筋加强；（4）注意保护已浇混凝土，注意隅角处混凝土的捣固。2、治理方法裂缝较小，采用灌浆法封闭裂缝；若板角松动，可以沿裂缝锯去板块，用粘结性能好的混凝土进行修补。4纵向裂缝1、预防措施（1）对于填方路基。应分层填筑、碾压，保

6、证均匀、密实；（2）混凝土板厚度与基层满足设计和规范要求，基层必须稳定；（3）选用合适的基层，并保证厚度；2、治理措施（1）查明原因，选择对策；（2）由于土基沉陷等造成，应稳定土基着手，如采用加强排水措施；（3）裂缝修复，采用扩缝加筋办法修补；（4）在基层稳定情况下，翻挖重铺。5露石1、防治措施（1）严格控制混凝土的施工坍落度和水灰比，合理使用外加剂；组织好混合物的供应和施工；夏季施工，搭棚遮盖；（2）选择好水泥、砂等原材料，掌握好用水量；（3）应用良好的粘结材料。6胀缝不通1、防治措施（1）保证封头板与侧面模板、底面基层

7、接触紧密，具有足够的刚度和稳定性，使之不走动和漏浆；（2）发现胀封不贯通，有人工疏通，并做好回填与封缝；（3）锯缝后检查是否露出嵌缝板，直至露出为止；（4）接缝板质量符合设计规范要求。7摩擦系数不足1、防治措施（1）控制混凝土坍落度、水灰比及各种原材料；（2）施工过程中。严格控制拉毛、刻槽等防滑措施。8传力杆失效1、防治措施（1）胀缝滑动传力杆应用支架固定，准确定位；（2）传力杆必须涂刷沥青，并在滑动端设小套筒；（3）出现接缝混凝土破碎，可以首先破碎混凝土，重新设置；（4）加强养护，清除堵塞物。9拱胀1、预防措施（1）控制

8、填料及填筑质量，保证胀缝间隙满足要求；（2）传力杆设置满足要求；（3）胀缝的长度根据规范规定和当地实验经验，综合考虑气象条件、施工季节、板厚、基层以及平面、纵断面等各种因素；2、治理方法（1）出现拱胀，将拱起部分宽约1米范围内全深度切除，重新浇筑等厚度等标号的钢筋混凝土；（2）如基层不稳定造成，可置换基