沥青路面摊铺工程施工方案

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1、沥青路面摊铺工程施工方案（一）准备材料1﹑包括采购﹑运输和储存等环节。因为原材料的优劣对工程质量的影响甚大，不合格的原材料不可能生产出合格的产品。因此，必须按（规范）的有关要求进行严格检查。首先要求原材料厂商提供由有资格的试验﹑检测机构出具的项目齐全﹑质量符合标准的试验资料。在此基础上，施工单位还应从材料厂取有代表性的样品做试验，进一步验证，如果没有问题方可采购。此外，在运输和储存过程中应加强管理，使材料不会变质﹑不被污染。2﹑集料的运输和储存集料的运输：使用当地集料者一般运距较近，通常用自卸汽车运送。若用外地集料，运距一般较远，为降低运输费用应根据当地可以使用

2、的运输工具择优进行。铁路方便的地区，主要应采用铁路运输。可在附近的铁路线上各找一个距集料厂和拌合场较近的车站，两头近距离由汽车运输，中间长距离由铁路运输。水运方便的地区，可以采用以水运为主，汽运为辅的联合运输。（二）拌合与运输工作1﹑一般要求试拌沥青混合料宜在拌合场制备。在拌制一种新配合比的混合料之前，或生产中断了一段时间后，应根据室内配合比进行试拌。通过试拌及抽样试验确定施工质量控制指标。①对间歇式拌合设备，应确定每盘热料仓的配合比。对连续式拌合设备，对不能保证均匀进料和连续计量或矿粉损失较多的连续式拌合设备，不得用于沥青混泥土混合料的拌制，应确定各种矿料送料

3、口的大小及沥青和矿料的进料速度。沥青混合料应按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔试验，并将其实验值与室内配合比试验结果进行比较，验证设计沥青用量的合理性，必要时可做适当调整。2沥青混合料的拌制根据配料单进行，严格控制各种材料用量及其加热温度，拌合后的沥青混合料应均匀一致，无花白，无离析和结团成块等现象。每班抽样做沥青混合料性能，矿料级配组成和沥青用量检验。每班拌合结束时，清理洁拌和设备，放空管道中的沥青。做好各项检查记录，不符合技术要求的沥青混合料禁止出厂。3沥青混合料的运输沥青混合料用自卸汽车运至工地，车箱底板及周壁应涂一薄层油水（柴油：水为1:3）混

4、合液。运输车辆应覆盖，运至摊铺地点的沥青混合料温度不宜低于130℃（煤沥青混合料不宜低于90℃）。运输中尽量避免急刹车，以减少混合料的离析。4生产组织沥青混合料的生产组织包括拌矿料，沥青供应和混合料运输两方面，任何一方面组织不好都会引起停工。（三）沥青面层摊铺及碾压施工要求：1﹑沥青混合料摊铺施工：沥青面层应整幅路面同时摊铺以减少纵向施工接缝。采用两台摊铺机联合摊铺时应以梯形交错排列方式连续施工，前后两台摊铺机的轨迹应重叠5-10cm。外形不规则的路面﹑街坊路口等路段沥青可采用小型摊铺机或人工摊铺。雨天﹑路面积水及气温低于10℃均不得摊铺沥青混合料。2﹑沥青混合

5、料压实：沥青混合料压实应按初压﹑复压﹑终压（包括成型）三个阶段进行，压路机的碾压速度应满足下表要求：压路机类型初压复压终压钢筒式压路机1.5～22.5～3.52.5～3.5轮胎压路机/3.5～44～6振动压路机1.5～2（静压）4～5（振压）2～3（静压）3﹑沥青混合料接缝处理：纵向缝处理---当采用两台摊铺机成并列梯队方式进行摊铺作业时，纵向接缝应采用热接缝，两台摊铺机相距宜为15-30m，整平板设置在同一水平。当必须采用冷接缝时宜采用平接缝和自然缝。纵向接缝应设置在通行车辆轮辙之外，与横坡变坡线重合应控制在15cm以内，与下卧层接缝错出到少15cm。4﹑沥青

6、混合料施工温度控制要求：石料加热沥青加热运输到现场摊铺碾压终碾废弃160-170155-165≥145≥135≥130≥70≥190（三）热拌沥青混合料的摊铺1﹑铺筑沥青混合料前，应检查确认下层的质量，当下层质量不符合要求，或未按规定洒布透层﹑粘层﹑铺筑下封层时，不得铺筑沥青面层。2﹑热拌沥青混合料应采用机械摊铺。3﹑摊铺机在开始受料前应在料斗内刷少量防止粘料用的柴油。4﹑摊铺机自动找平时，中﹑下面层宜采用一侧钢丝绳引导的高程控制方式。表面层宜采用摊铺层前后保持相同高差的雪橇式摊铺厚度控制方式。经摊铺机初步压实的摊铺层应符合平整度﹑横坡的规定要求。5﹑用机械摊铺

7、的混合料，不应用人工反复修整。当出现下列情况时，可用人工作局部找补或更换混合料；a；横断面不符合要求；b；构造物接头部位缺料；c；摊铺带边缘局部缺料；d;表面明显不平整；e;局部混合料明显离析；f;摊铺机后有明显托痕；6﹑人工找补或更换混合料应在现场主管人员指导下进行，缺陷较重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺。人工修补时，工人不宜站在热混合料层面上操作。（三）热拌沥青混合料的压实及成型1﹑压实后的沥青混合料应符合压实度及平整度的要求。2﹑应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤，为达到最佳结果。沥青混合料压实采用钢筒

8、式静态压路机与振动式压路