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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050802-2004游泳池水系统安装施工工艺标准(QB-CNCECJ050802-2004)1适用范围本工艺标准适用于一般游泳池的给水管道及设备安装工程。2施工准备2.1原材料要求2.1.1铸铁给水管及管件的规格应符合设计压力要求,管壁薄厚均匀,内外光滑整洁,不得有砂眼、裂纹、毛刺和疙瘩;承插口的内外径及管件应造型规矩,管内外表面的防腐涂层应整洁均匀,附着牢固。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.2镀锌碳素钢管及管件的规格种类应符合设计要求,管壁内外镀锌均匀,无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣,丝扣不全或角度不准等
2、现象。管材及管件均应有出厂合格证。2.1.3水表的规格应符合设计要求并具有市场准入证,热水系统选用符合温度要求的热水表。表壳铸造规矩,无砂眼、裂纹,表玻璃盖无损坏,铅封完整,有出厂合格证。2.1.4阀门的规格型号应符合设计要求,热水系统阀门符合温度要求。阀体铸造规矩,表面光洁,无裂纹、开关灵活,关闭严密,填料密封完好无渗漏,手轮完整无损坏,有出厂合格证。2.1.5游泳池的给水口、回水口、泄水口应采用耐腐蚀的铜、不锈钢、塑料等材料制造。溢流槽格栅应为耐腐蚀材料制造并为组装型。游泳池的毛发聚集器应采用铜或不锈钢等耐腐蚀材料制造。过滤筒(网)的孔径应不大于3mm,其面
3、积为连接管截面积的1.5~2倍。2.1.6游泳池循环水系统加药(混凝剂)的药品溶解池、溶液池及定量投加设备应采用耐腐蚀材料制作。输送溶液的管道采用塑料管、胶管或铜管。2.1.7游泳池的浸脚、浸腰消毒池的给水管、投药管、溢流管、循环管和泄水管应采用耐腐蚀材料制成。2.2作业人员要求主要工作人员:电气焊、起重、管工、电工等要通过专业培训,特殊工种持证上岗。2.3主要工机具:2.3.1机械:套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、电动试压泵等。2.3.2工具:套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。2.3.3其它:水平
4、尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。2.4外部环境条件:2.4.1地下管道铺设必须在房心土回填夯实或挖到管底标高,沿管线铺设位置清理干净,管道穿墙处已留管洞或安装套管,其洞口尺寸和套管规格符合要求,坐标、标高正确。2.4.2暗装管道应在地沟未盖沟盖或吊顶未封闭前进行安装,其型钢支架均应安装完毕并符合要求。2.4.3明装托、吊于管安装必须在安装层的结构顶板完成后进行。沿管线安装位置的模板及杂物清理干净,托吊卡件均已安装牢固,位置正确。152中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ050802-20042.4.4立管安装应在主体结构完成后进行。高层建筑在主体结
5、构达到安装条件后,适当插入进行。每层均应有明确的标高线,暗装竖井管道,应把竖井内的模板及杂物清除干净并有防坠落措施。2.4.5支管安装应在墙体砌筑完毕,墙面未装修前进行(包括暗装支管)。3操作工艺3.1工艺流程:安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道防腐和保温→管道冲洗→系统联试3.2操作细则3.2.1游泳池水系统包括给水系统、排水系统及附属装置,另外还有跳水制波系统。游泳池给水系统分直流式给水系统、直流净化给水系统、循环净化给水系统三种,一般采用循环净化给水系统。循环净化给水系统包括充水管、补水管循环水管和循环水泵、预净化装置(毛发聚集器)、净
6、化加药装置、过滤装置(压力式过滤器等)、压力式过滤器反冲洗装置、消毒装置、水加热系统。3.2.2安装准备:认真熟悉图纸,根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装修建筑图,核对各种管道的坐标、标高是否有交叉,管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。3.2.3预制加工:按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口,阀门位置等施工草图,在实际安装的结构位置做上标记,按标记分段量出实际安装的准确尺寸,记录在施工草图上,然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对,按管段分组
7、编号。3.2.4干管安装3.2.4.1给水铸铁管道安装:A)在干管安装前清扫管膛,将承口内侧插口外侧端头的沥青除掉,承口朝来水方向顺序排列,联接的对口间隙应不小于3mm。找平找直后,将管道固定。管道拐弯和始端处应支撑顶牢,防止捻口时轴向移动,所有管口随时封堵好。B)捻麻时先清除承口内的污物,将油麻绳拧成麻花状,用麻钎捻入承口内,一般捻两圈以上,约为承口深度的三分之一,使承口周围间隙保持均匀,将油麻捻实后进行捻灰,水泥用325号以上加水拌匀(水灰比为1∶9),用捻凿将灰填入承口,随填随捣,填满后用手锤打实,直至将承口打满,灰口表面有光泽。承口捻完后应进行养护,用湿
8、土覆盖或用麻绳等物缠住接
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