4第五章全级配混凝土5.7

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1、5全级配混凝土5.1全级配混凝土试件的成型与养护方法5.1.1目的及适用范围本方法适用于三级配和四级配大体积混凝土试件的制作。5.1.2仪器设备1试件及试模：试件形式及尺寸见表5.1.2；试模为钢模（或基本不发生变形的试模），拼接应牢固，振捣时不得变形、漏浆。尺寸精度要求：边长误差不大于边长的1/150；角度误差不超过1°；平整度误差不超过边长的0.05%。单位:mm表5.1.2试件形式及尺寸表骨料最大粒径抗压试件劈拉试件抗弯试件轴心抗拉试件静压弹模试件立方体圆柱体立方体棱柱体棱柱体圆柱体棱柱体圆柱体80300×300×300φ30

2、0×600300×300×300300×300×1200300×30断面纯拉段长度不小于300φ300×900纯拉段长度不小于300300×300×600φ300×600150（120）450×450×450φ450×900450×450×450450×450×1700450×45断面纯拉段长度不小于450φ450×1350纯拉段长度不小于450450×450×900φ450×900注：试件长度减去两个1.5倍的两端预埋件或变断面段的长度，即认为是纯拉段长度。2混凝土搅拌机；宜采用不小于250L容积的自落式混凝土搅拌机。3插入式振捣

3、棒；频率大于170Hz；直径f50mm；长度不小于500mm。4平板振捣器；最小边长不小于200mm；频率不小于47Hz。5养护设施。养护温度应控制在20℃±5℃，相对湿度不低于90%。5.1.3试验步骤1按3.1“混凝土拌和物室内拌和方法”用搅拌机拌制混凝土拌和物。2拼装好试模并在模内均匀地涂刷一薄层脱模剂或矿物油。3将全级配混凝土拌和物浇筑在试模内，浇筑层厚不超过30cm为宜。用插入式振捣器振捣,振捣时间以振捣浇筑层表面均匀泛浆为止。当下层振捣完毕后即可装入新的一层全级配混凝156土拌和物，再用振捣器振捣；振捣时振捣棒要插入下层

4、混凝土中5cm～10cm以保证层间的良好结合。当全级配混凝土拌和物浇筑至试件顶面时，可采用平板振捣器振平。4试件成型后，在混凝土初凝前1h～2h需进行抹面，要求与模口齐平。5成型后带试模的试件宜用湿布或塑料布覆盖，在20℃±5℃的环境中静置2d～7d（静置天数决定于混凝土起吊强度），然后拆模并编号。6拆模后的试件放在温度20℃±5℃、相对湿度不低于90%的环境中养护，直至规定的试验龄期。5.2全级配混凝土抗压强度试验5.2.1目的及适用范围测定全级配混凝土的立方体抗压强度和圆柱体（轴心）抗压强度。5.2.2仪器设备1压力试验机或专用

5、压力试验装置：试件的预计破坏荷载应在试验机或试验装置全量程的20%～80%之间；试验机或试验装置应定期校正。示值误差应满足标准值的±1%的要求；2钢质垫板：其平面尺寸为350mm´350mm或500mm´500mm，应有足够的刚度，材料应选择优质钢材。承压面平整度误差应不大于边长的0.03%。5.2.3试验步骤1按5.1“全级配混凝土试件的成型与养护方法”规定制作试件。2到达试验龄期时，从养护室取出试件，用湿布覆盖，并尽快试验。测量试件尺寸，精确至1mm。当试件有严重缺陷时应废弃。3将试件放在试验机上下压板中间，上下压板与试件之间应

6、放有钢质垫板。试件的承压面应与成型时的顶面相垂直。开动试验机，当垫板与压板将接触时，如有明显偏斜，应调整球座使试件受压均匀。4试验机以6MPa/min的速度连续而均匀地加荷（不得冲击），直至试件破坏，并记录破坏荷载。5.2.4试验结果处理1抗压强度按公式（5.2.4）计算（准确至0.1MPa）：（5.2.4）式中fcc¾¾抗压强度，MPa；P¾¾破坏荷载，N；A¾¾试件承压面积，mm2。2以三个试件测值的平均值作为该组试件的抗压强度试验结果。1565.3全级配混凝土劈裂抗拉强度试验5.3.1目的及适用范围测定全级配混凝土立方体试件的

7、劈裂抗拉强度。5.3.2仪器设备1试验机：与5.2“全级配混凝土抗压强度试验”相同；2垫条：截面15mm´15mm，长500mm的钢制方垫条，要求平直。5.3.3试验步骤1按5.1“全级配混凝土试件的成型与养护方法”规定制作试件。2到达试验龄期时，从养护室取出试件，用湿布覆盖，并尽快试验。3试验前将试件擦干净，测量试件尺寸。在试件成型的顶面和底面中轴线处划出相平行的直线，准确定出劈裂面的位置。4将试件及垫条（如图4.3.3所示）安放于压力机或压力装置上（为保证上、下垫条对准和提高工作效率，可做简单的垫条定位装置）,开动试验机以0.4

8、MPa/min的速度连续而均匀地加荷(不得冲击)，直至试件破坏，记录破坏荷载。5.3.4试验结果处理1劈裂抗拉强度按公式（5.3.4）计算（准至0.01MPa）：（5.3.4）式中fts¾¾劈裂抗拉强度，MPa；P¾¾破坏荷载，N；A