4.09 钢构件组装工程工艺标准

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1、中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020409-2004钢构件组装施工工艺标准（QB-CNCECJ020409-2004）1适用范围本工艺标准适用于钢结构制作中，构件组装的施工。2施工准备2.1材料合格零部件。2.2主要工机具铣床、钻床、电钻、电焊、气焊、卡兰或楔子夹具、槽钢夹紧器、正反丝扣推撑器、钢板平台、钢板尺、角尺、塞尺、手工扳手、锤子、游标卡尺、铁锤、钢丝刷、卡钳等。2.3作业条件2.3.1熟悉图纸，做好技术交底。2.3.2组装前，应对拼装胎位进行检测，防止胎位移动和变形。组装胎位应留

2、出恰当的焊接变形余量，防止组装构件变形，角度变形。2.3.3组装前，对组装用的高强螺栓应逐个进行硬度试验，达到标准值才能进行组装。2.3.4制作、检查、验收所用钢尺，其精度应一致。使用经法定计量检测部门检定取得证明的检验计量器具。2.3.5合适的作业场地。做好安全设施、防火设施2.4作业人员铆工、钳工、气焊、机械工。3操作工艺3.1工艺流程作业准备小件拼装连接后检查验收构件组装3.2作业准备3.2.1根据钢结构的特性和技术要求选择合适的组装方法：地样法、仿形复制装配法、立装、卧装、胎膜装配法等等。3.2.2

3、备好工作场地及工机具。3.2.3以基准面的选择，来作为装配的定位基准。3.3焊接H型钢3.3.1竖向胎膜组装3.3.1.1把下翼缘板放置在平台上，吊腹板与下翼缘板组装并定位点焊好；3.3.1.2上翼缘板放置在工字钢横梁上，把装配好的⊥形翻转为T形装在胎膜上夹紧，用千斤顶顶紧上翼缘板与腹板间隙，并定位点焊好，组合成H型钢。3.3.2水平胎膜组装，见图1。219中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020409-20041方楔子支承垫铁平台模胎32图1水平胎膜组装H型钢3.3.2.1如图，各构件分别放

4、置在其工作位置上；3.3.2.2用夹具夹紧一块翼缘板作为定位基准面，从另外一个方向施加水平推力使翼腹板紧密接触，定位点焊好，组合成H型钢。3.4屋架组装3.4.1部件装配：屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。3.4.2总装配：3.4.2.1将实样放在装配台上，按照施工图及工艺要求起拱并预留焊接收缩量。装配平台应具有一定的刚度，不得发生变形，影响装配精度。3.4.2.2按照实样将上弦、下弦、腹杆等定位角钢搭焊在装

5、配台上。3.4.2.3把上、下弦垫板及节点连接板放在实样上，对号入座，然后将上、下弦放在连接板上，使其紧靠定位角钢。半片屋架杆件全部摆好后，按照施工图核对无误，即可定位点焊。3.4.2.4点焊好的半片屋架翻转180°，以这半片屋架作模胎复制装配屋架。3.4.2.5在半片屋架模胎上放垫板、连接板及基座板。基座板及屋架天窗支座、中间竖杆应用带孔的定位板用螺栓固定，以保证构件尺寸的准确。3.4.2.6将上、下弦及腹杆放在连接板及垫板上，用夹具夹紧，进行定位点焊。3.4.2.7将模胎上已点焊好的半片屋架翻转180°

6、，即可将另一面上、下弦和腹杆放在连接板和垫板上，使型钢背对齐用夹具夹紧，进行定位点焊，点焊完毕整榀屋架总装配即完成，其余屋架的装配均按上述顺序重复进行。4质量标准4.1焊接H型钢4.1.1一般项目4.1.1.1焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。检查数量：全数检查。检验方法：观察和用钢尺检查。4.1.1.2焊接H型钢的允许偏差应符合表4.1.1.2的规定。检查数量：按钢构件数抽查10%，且不应少

7、于3件。检验方法：用钢尺、角尺、塞尺等检查。4.2组装4.2.1主控项目：吊车梁和吊车桁架不应下挠。检查数量：全数检查。检验方法：构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查。219中国化学工程总公司施工工艺标准QB-CNCECJ020409-2004表4.1.1.2焊接H型钢的允许偏差(mm)项目允许偏差图例截面高度hh＜500±2.0500＜h＜l000±3.0h＞1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移Δ2.0翼缘板垂直度Δb／100，且不应大于3.0弯曲矢高(受压构件除外)L／1000,且不应大

8、于10.0扭曲h／250，且不应大于5.0腹板局部平面度ft＜143.0t≥142.04.2.2一般项目4.2.2.1焊接连接组装的允许偏差应符合表4.2.2.1的规定。检查数量：按构件数抽查10%，且不应少于3个。检验方法：用钢尺检验。4.2.2.2顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。检查数量：按接触面的数量抽查10%，且不应少于10个。检验方法：用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0