余热利用项目建议书

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1、焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目建议书焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目项目建议书****2011年3月28****焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目建议书目录一、项目提出的必要性和依据二、工程项目的初步设想三、环境保护四、消防、劳动安全与职业卫生五、投资估算六、经济分析七、项目结论及建议28****焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目建议书一、项目提出的必要性和依据我国目前正处于经济持续高速发展的时期，经济的持续发展对资源和能源的需求也日益增加，但由于受我国工业整体技术水平的制约，在经济持续增长对资源和能源需求日益增加的同时，

2、还存在着巨大的资源和能源的浪费。硫酸生产是一个放热过程，生产过程中有多个接点具有回收和利用价值。从技术经济角度来说，目前硫酸工业主要回收的是焙烧工段及转化工段产生的高位热能，即通过在焙烧炉加水冷受热面、在焙烧炉出口烟气段设置烟气余热锅炉（即硫酸余热锅炉）产生蒸汽的办法来回收热能，从而达到节能的目的。****目前在运行的有一条6万吨/年制酸生产线，即将投资新建一条12万吨/年制酸生产装置，上述均为锌精矿焙烧烟气制酸生产线。目前，已有6万吨/年制酸生产皱配备了一台10t/h中温中压硫酸余热锅炉，该炉可产3.82MPa、450℃中温中

3、压蒸汽10t/h，这部分蒸汽原来一直是通过减温减压后供电解锌厂使用，蒸汽可用能损失较大。根据制酸工艺计算，公司6万吨/年制酸生产线焙烧炉余热可产10t/h中温中压蒸汽，12万吨/年制酸生产线焙烧炉可产20t/h中温中压蒸汽。根据国家“十二五”十大重点节能工程实施意见，结合****生产的实际情况，必须对公司的三条制酸生产线的余热进行综合利用，即，将硫酸焙烧炉的余热用余热锅炉收集起来产生中温中压蒸汽，然后通过汽轮机发电，发电后的蒸汽再用于工艺生产，这样将利用较少的投资产生较大的效益。****现有供热设备见表1-1:28****焙烧锌

4、精矿烟气余热利用技术改造项目建议书表1-1公司现有供热设备情况表名称规格数量蒸发量(t/h)蒸汽压力MPa蒸汽温度℃备注快装蒸汽锅炉6t/h1台61.25饱和快装蒸汽锅炉10t/h1台101.25饱和烟气余热锅炉10t/h1台102.5450经减温减压后使用****是耗电大户，平均耗电38000kW/小时。因此，新上余热发电项目后，既可以在满足生产用汽的需要的同时减少燃煤消耗，又可以自发电近3000kW/h，这样可以减少企业的用电成本，为企业带来可观的经济效益。根据国家提出的有关资源综合利用的方针和“以热定电”的原则，结合***

5、*生产的实际情况及锅炉制造业、机电行业的有关标准，实行热电联产，做到资源的综合利用。选择合适的热电联产机组。余热锅炉、汽机、发电机等设备规格型号及容量的选定，既要满足生产热负荷的需要，又要保证其经济安全地运行，同时也要满足环保的要求。达到节约能源，提高企业经济效益和社会效益之目的。公司工艺系统按技改扩建后的状况考虑，即公司按三条制酸生产线考虑。二、工程项目的初步设想28****焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目建议书2.1装机方案及选型2.1.1装机方案根据全厂热负荷情况，装机方案有：上一台3000kW背压机组(背压0.49MP

6、a)；2.1.2新汽参数的选定根据机组容量和****原有燃煤锅炉及余热锅炉配置情况，本工程主蒸汽参数按中压考虑，即余热锅炉出汽额定参数为3.82MPa、450℃；汽轮机进汽额定参数为3.43MPa、435℃。2.1.3机组选型2.1.3.1余热锅炉选型我国硫酸工业余热利用技术已经非常普遍和成熟，在硫酸余热锅炉技术方面主要有强制循环炉和自然循环炉，其各有优缺点：1)、强制循环炉的优缺点(1)、优点：水管和过热蒸汽管的管径小，但能确保足够的循环量，对同一流量而言，节约了传热面积。另外，由于管径小；耐压强度显著增加；管内没有锅炉水和汽

7、泡的停滞部分，管内腐蚀少；从锅炉整体来说，可以比自然循环的设计得更加紧凑；由于锅炉水容量少，起动时间短，．压力升高得快。(2)、缺点由于需要循环泵，要花费的动力多，在泵发生故障和事故时，锅炉和焙烧炉不能运转，所以需要自动启动的备用循环泵。为了对付突然停电，需要备用电源。由于循环泵在高温、高压下工作，不仅其设计复杂，而且运转和保养方面的问题较多。2)、自然循环炉的优缺点28****焙烧锌精矿烟气余热利用技术改造项目建议书(1)、优点：因为锅炉水容量大，所以对于符合的变动，水位变动较小，而且对于突然停电危险性也小；不需要循环水泵；锅

8、炉的操作简单。(2)、缺点：由于锅炉循环水的比重差而产生循环推动力，随着锅炉压力的增高，这种推动力减少，因此需要提高锅炉的高度。由于传热管采用垂直上升管和倾斜上升管相结合，传热管的配置受到限制。建议采用强制循环硫酸余热炉。3)、6万吨／年制酸生产线硫酸余热炉规范