辉钼矿悬浮态焙烧试验研究

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1、doi：10.3969/j.issn.1007-7545.2013.09.010辉钼矿悬浮态焙烧试验研究赵博，陈延信，胡亚茹(西安建筑科技大学粉体工程研究所，西安710055)摘要：采用“两段式”焙烧新工艺，即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中脱除辉钼矿精矿中的大部分硫，然后在回转窑内脱除残余硫，在试验室模拟悬浮态装置中考察焙烧温度、焙烧时间等参数对脱硫效果的影响以及钼精矿的预反应过程。结果表明，相对于焙烧时间而言，焙烧温度对残硫量的影响相对较小；在脱硫率≤80%时，绝大部分氧化钼以MoO2形式存在，不会产生MoO3大量升华损失的情况；

2、在焙烧温度700~780℃、物料停留时间1~3s时，悬浮态焙烧技术可以实现50%以上的表观脱硫率；相对于堆积态焙烧，脱硫效率大大提高。关键词：辉钼矿；悬浮态焙烧；预反应；表观脱硫率中图分类号：TF841.2；TF806.1文献标志码：A文章编号：1007-7545（2013）09-0000-00StudyonSuspensionRoastingofMolybdeniteZHAOBo,CHENYan-xin,HUYa-ru(InstituteofPowderEngineering,Xi’anUniversityofArchitectu

3、reandTechnology,Xi’an710055,China)Abstract:Thepre-reactionprocessofmolybdeniteandeffectsofroastingtemperatureandtimeondesulfurizationrateofmolybdeniteinsimulatedsuspensionroastingdeviceinlaboratorywerestudiedby“two-stagesroastingprocess”,i.e.,mostofthesulfurwasremovedi

4、ndevicebysuspensionroastingandtheresidualsulfurwasremovedinrotarykiln.Theresultsshowthatwiththedesulfurizationrateof≤80%,themajoritygenerationisMoO2.Insuspensionpre-reactiontestdevice,theapparentdesulfurizationrateofmolybdeniteisabove50%inconditionsofsuspensionroasting

5、temperatureof700~780℃,andremainingtimeof1~3s.Thedesulfurizationefficiencyisgreatlyimprovedcomparedtoaccumulationroastingprocess.Keywords：molybdenite;suspensionroasting;pre-reaction;apparentdesulfurizationrate目前的反射炉焙烧工艺、回转窑焙烧工艺和多膛炉焙烧工艺采用堆积态或半堆积态焙烧方式，存在热效率低、单机台时处理能力小、能耗高

6、等缺点[1-3]。悬浮焙烧技术具有气固之间换热传质速率高、反应速率和热效率高等优点。悬浮态焙烧时，颗粒之间不是固定接触，使辉钼矿烧结的可能性减小[4-6]。针对现有工艺存在的问题，本文提出了“两段式”焙烧新工艺，即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中高温快速脱除大部分硫，在回转窑内低温脱除残余硫。这样一方面可以将MoS2氧化反应产生的大量热从传统的回转窑转移到预反应器中，避免温度过高引起的烧结和氧化钼的升华；另一方面悬浮态焙烧提高了MoS2转化为氧化钼的反应速率，提高了热效率和台时产能。本文以河南栾川钼精矿为原料进行了模拟悬浮态焙烧试验，

7、在自行设计的小型预反应装置上着重研究辉钼精矿的预反应过程。1试验原料该辉钼矿精矿油分和水分含量为3.98%，样品粒径0~210μm，平均粒径53.60μm。主要化学成分（%）：Mo49.50、S31.40、SiO25.12、CaO1.65、PbO0.11、Fe2O31.80、Al2O33.08、CuO0.15。微观形貌如图1所示。图1辉钼矿的SEM形貌Fig.1SEMmicrostructureofmolybdenite收稿日期：2013-03-11基金项目：国家科技支撑计划项目(2012BAA08B00)作者简介：赵博(1986-

8、)，男，陕西咸阳人，硕士，工程师.镜下统计结果显示，该矿颗粒粒径大多集中在20~70μm，从图1可以看出，大多数颗粒呈致密的规则层状结构，有少数细碎的块状物。微区元素成分半定量分析表明，片层状结构是S和Mo的化合物，而少量不规则块状物