点检岗上培训教材讲义(行车公辅电气)

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1、点检岗上培训教材-39-目录第一章、点检实务-3-第二章、岗位安全规程-7-第三章、设备基础知识及点检维修注意事项-11-第四章、异常作业案例-25-第五章、操作点检注意事项-37--39-第一章、点检实务一.点检定修制宝钢五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。点检定修制的实质就是以预防检修为基础，以点检为核心的全员维修制，这套设备维修管理方式的核心内容是点检和定修，为此，我们统称点检定

2、修制。点检定修制的主要特点是：倾向性管理；坚持预防为主；建立四大标准；建立以点检为核心的管理体制；管理目标集中；突出为生产服务的观念；实行全员管理；采用PDCA工作法；坚持安全第一；员工技能的多样化。1.1.设备点检制1.1.1.点检定义：为了维持生产设备原有的性能，过用人的五感（视、听、嗅、味、触）或简单的工具仪器，按照预先设定的周期和方法对设备上的某一规定部位进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。1.1.2.点检的目的：通过对设备周期性检查、诊断预先发现

3、设备的不良隐患制定恢复（改善）状态计划。1.1.3.点检管理的五要素：l制定点检标准：按“定点、定法、定标、定期、定人”的五定要求制定。l编制点检计划：为平衡工作量，避免点检项目的遗漏，由点检员根据点检标准中的周期合理安排点检计划。点检计划按周期、点检方法等有多种分类，例如点检检查计划、短周期点检计划、长周期点检计划、倾向精密点检计划、给油脂计划等等。l确定点检路线：为避免点检的漏项和所经过的途径重复，预先计划好实施点检时的最佳途径，编制点检路线图，以提高点检的效率。l实施点检作业：在实施点检作业时，每个点检员应做到认真点检，一丝不苟，

4、不轻易放过任何异常迹象，认真进行分析处理并做好点检异常的记录。l点检实绩管理：点检管理中最关键的要素是对点检实绩进行分析，切实掌握设备状态及劣化发展的趋势，确保检修、备件计划的编制更合理，维修费用的投入更有效。点检管理就是采用PDCA工作方法来推进点检员自身素质提高和工作经验的积累，从而推动点检效率的不断提升。PDCA循环主要包括四个阶段：计划(Plan)、实施(Do)、检查(Check)和处理(Action)。1.1.4.点检的工作职责-39-l所管辖区域设备的直接责任者；l对设备的编码、四大标准、工时、定额等基础资料进行维护完善；l

5、合理安排点检计划，认真点检作业，指导督促、检查操作工，设备运行人员的点检维护业务；l有异常或发生故障时及时处理，措施得当；l合理安排日、定、年修检修计划，负责检修项目全过程施工管理；l各类维修实绩完整，及时并准确登录；l实施倾向管理，及时掌控设备的劣化程度，并采取合理的维修方式；l参与实施精密点检，并推进设备状态受控点工作。1.1.5.点检的分类①按点检种类可分为良否点检与倾向点检。l良否点检：只检查设备的好坏，即对劣化程度的检查以判断设备的维修时间；l倾向点检：通常用于突发故障型设备的点检，对这些设备进行劣化倾向性检查，并进行倾向管理

6、，预测维修时间或更换周期。②按点检按条件分为解体检查与非解体检查。l解体点检：利用在线（定年修机会）或离线检修（备件修复）的方法，把设备拆开，对设备内部的劣化倾向或磨损情况进行检查，例如对电机内部线圈的检查。l非解体点检：无需解体的设备外观检查。③根据点检的周期和方法包括日常点检、定期点检和精密点检。l日常点检日常点检是最基本的检查，通常在设备运转中或运转前后，点检人员靠五感对设备进行短时间的外观点检，及时发现各种异常现象，如振动、异音、发热、松动、损伤、腐蚀、异味、泄漏等，以防止或避免设备在不正常状态下工作，点检周期一般不超过一周。l

7、定期点检定期点检是在设备尚未发生故障之前进行的点检，以达到及早发现异常，将损失减少到最低限度的一种手段。除依靠人体器官感觉外，还使用简易的测量仪器，有时还要进行停机解体检查。l精密点检-39-用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下运用诊断技术，即用特殊仪器、工具或特殊方法测定振动、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性，点检周期根据有关规定和要求而定。1.1.6.点检内容①日常点检内容及方法日常点检是检查与掌握设备的压力、温度

8、、流量、电流、电压、泄漏、给脂状况、异音、振动、龟裂（折损）、磨损、松弛等要素。②设备定期点检的内容1)设备的非解体定期检查；2)设备解体检查；3)劣化倾向管理；定义：为了把握对象设备的劣化倾向程度和减损量