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时间:2018-12-17
《广场项目工程挤密砂桩施工方案》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、曾国藩广场工程项目挤密砂桩施工方案一、工程概述:本工程为双峰县曾国藩广场景观配套工程,总占地面积为:112177.76m2,其中文正广场、涤生广场、艺芳斋、思云湖、蓄水池等其它水体设施面积为:59189.43m2,此区域现有地基土为回填建筑土及生活垃圾土,填土深度约4-5米,并位于半挖半填位置,为了确保广场地基不出现不均匀沉降情况,现要求对本区域地基进行砂桩处理。挤密砂桩成桩施工方案编制依据:(1)《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002;(2)《建筑机械使用安全规范》JGJ33-86;二、施工准备1、场地平整根据
2、设计图纸砂桩分布情况,及砂桩顶面标高要求,将施工现场现有表土清理、整平及压平,便于砂桩机械进场施工。2、测量放样用全站仪将每排砂桩的边桩放出,然后用50m钢尺将各个砂桩点位定出并做好标记。(附砂桩点位分布平面图)3、人员安排、机械设备配置计划为了实现施工进度计划,合理安排施工现场,更好地协调施工过程中各工序、各资源之间的相互关系。将人员、机械设备计划安排如下:(1)人员安排(详见下表)序号姓名职务备注1项目负责人已到位2总工已到位3技术负责人已到位4现场管理已到位5现场管理已到位6测量负责人已到位7测量员已到位8桩机人
3、员每台桩机按4人配置(2)机械设备安排根据该工程的实际情况,为确保工程进度,采用5台洛阳铲桩机,以及相应的各种机械及设备。见下表:序号机械名称规格单位数量进场实际1振动挤密砂桩机台52挖掘机台1已进场3装载机台1已进场4全站仪台1已进场5水准仪台1已进场4、施工材料选用和投入计划砂桩填料应采用中砂,含泥量不得大于3%,打设完毕,移至下个桩位后,在砂桩上铺设一层碎石即作成品保护又作下道工序垫层使用。序号材料名称规格单位数量进场实际1中砂M3根据进度2碎石M31根据进度三、施工进度计划表砂桩施工总工期为天,计划开工日期:2
4、012年月日;计划竣工日期:2012年月日施工进度计划见进度横断图:时间项目2012年月日至月日1234567891011121314151617准备工作桩基础桩基础施工总工期为天。四、地基处理施工方案1、挤密砂桩施工工艺流程图地基挤密砂桩成桩施工工艺流程见图。钻至设计深度质量检验移动桩机到下一孔位关机成桩挤密试验完成施工准备测量放线、桩位定点机具、设备安装调试正常灌入材料检验、储备地表土层碾压、整平成桩挤密试验挤密砂桩机就位启动设备沉管成孔调整钻机捣实到孔口标高分段加料捣实自料口加料边振捣边拔管挤密砂桩成桩工艺流程图
5、2、挤密砂桩成桩施工根据成桩挤密试验记录桩的贯入深度和时间、压入的砂量和电流变化,确定的参数,密实电流、留振时间、填料量等指导施工。成桩后按设计和规范要求对成桩效果进行检验,复核地基承载力。(1)清基验收合格后,复测标高,测量放线,并经报监理验收合格后,进行挤密砂桩成桩挤密试验施工。(2)桩架就位保持平整、稳固,套管尖插在测设好的标桩上并与地面保持垂直对准桩位(活瓣桩靴闭合),垂直度偏差不大于1%。(3)启动振动锤将桩管振动入土中,利用振动器自重和激振力将套管沉入软土层中,达到设计深度,使桩管周围的土进行挤密或挤压;沉
6、管过程中记录员认真做好记录,每沉1m记录电流表上电流一次,对土层变化处予以说明。当电流达到规定值时,向机械操作人员报警响铃,上提振冲器。在施工过程中若电器仪表指示异常,立即断开电路并向技术负责人报告。(4)沉管至设计标高后,采用人工配合小型装载机或斗车将砂料分批灌入套管中(分2次灌入)。每次加料量为管内1.4m堆高的填料。从桩管上端的投料漏斗加入料,填料量计算:Q=K·L·πD2/4式中:Q—每根桩的填料量 L—桩长(m),取5.0m; D—桩径(m),取0.3m; K—充盈系数,一般为1.15
7、~1.50,取1.35。得Q=0.95m3。(5)砂填灌完成后,开动振动器,在原地留振10s后,即边振动边拨管,拨管速度控制在1.0~1.5m/min,随振动拨管套管尖活瓣打开,砂进入桩孔,并被初步振实。(6)套管内砂放完后,利用振动器自重和激振力将套管挤压入已填入桩孔砂内,将砂挤入周围土体并挤振密实。(7)重复以上步骤,直至桩孔内填满砂,拨出套管,桩架移位,进行下一根桩的施工。(8)挤密砂桩成桩施工完成后,间隔足够时间后采用标准贯入试验、静力触探、动力触探或其他原位测试方法(检测位置位于等边三角形的中心)进行质量检验
8、(检验点数量不少于桩孔总数的2%)。3、挤密砂桩施工时注意事项(1)注意原材料一定要符合要求。(2)严格按照成桩挤密试验结果控制电流和振冲器的留振时间。(3)注意振密挤实效果,防止发生“断桩”或“颈缩桩”。(4)严格控制桩的竖直度,保证起重设备平稳,导向架与地面垂直,垂直偏差不应大于1.5%,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm
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