采煤工作面瓦斯治理方案

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1、结合矿井实际情况，为加强采煤工作面上隅角瓦斯治理效果，特制定本方案。一、瓦斯治理方法：采煤工作面上隅角瓦斯治理,采用采空区埋管抽放法配合上隅角顶板高位裂隙钻孔抽放法,对上隅角瓦斯进行治理。二、钻孔布置及参数：1、钻孔布置：采煤工作面上隅角高位裂隙钻孔，第一组布置在采煤工作面回风顺槽距工作面煤壁150m至151m处，每组钻孔布置4个钻孔，向后每隔50m布置一组。钻孔沿逆风流方向由左向右依次编号为1#、2#、3#和4#钻孔，钻孔倾角均为5°。1#和4#钻孔布置在距工作面煤壁151m处，1#钻孔距巷帮1.6m，与巷道中心线平行布置，终孔

2、距离为172m。2#钻孔距工作面煤壁150m，沿巷帮顶板布置，方位角为2°，终孔距离为170m。3#钻孔距工作面煤壁150.5m，沿巷帮顶板布置，方位角为4°，终孔距离为171m。4#距工作面煤壁151m，沿巷帮顶板布置，方位角为6°，终孔距离为172m。钻孔终孔位置水平投影超出工作面煤壁20m。2、钻孔参数：钻孔编号倾角方位角钻孔直径终孔距离15°0°94mm172m25°2°94mm170m35°4°94mm171m45°6°94mm172m3、钻孔高度的确定：高位裂隙钻孔根据冒落带和裂隙带的发育高度，布置在裂隙带的下部，冒落

3、带的上部，根据经验公式：冒落带高度:H1=(100*M/6.2M+10)±2.5裂隙带高度:H2=(100*M/3.1M+6)±6.5M=煤层高度，煤层高度平均按2m计算，冒落带高度为6.42m～11.42m，裂隙带高度为9.89m～22.89m。根据计算结果为了减少钻孔塌孔影响抽放效果，我矿采煤工作面高位钻孔终孔高度选在13m～15m之间。三、施钻所需的主要设备和材料：序号设备名称型号规格数量备注1钻机ZDY1900S（MK-4）型1台2注浆泵3NB-150/7-7.51台3光学瓦斯鉴定器CJG10、CJG100各1台瓦检员专用

4、4甲烷报警仪AZJ-20006台5钻头φ94mm、133mm各4个合金钻头6钻杆φ63.5mm116根长为1.5m7孔口管φ108mm*3000mm4个8聚氨脂若干封孔用9抽放软管φ51mm若干钻孔抽放用10隔离式自救器ZYX-45若干每人一台11防喷器4个12闸阀φ127mm若干13闸阀φ50mm若干14压力表0-2.5MPa4个四、施工方法及要求：1、施工前，瓦检员必须检查工作面及回风流中瓦斯浓度，确保瓦斯浓度在0.5%以下时方可送电。并确保工作面有足够的施工空间。2、孔口管安装：孔口管选用直径φ108mm无缝钢管加工，孔口管

5、的前端焊接200mm长的φ127mm无缝钢管与φ127mm闸阀连接。开口钻孔直径为133mm，在钻孔深度达到3000mm后，退出钻杆并安装孔口管，孔口管安装封孔采用聚氨酯卷缠药液的方法风，封孔长度为3000mm，具体施工工艺如下：将甲乙两组药液按体积比例1:1倒入混合容器内，快速搅拌；当混合液由原黄褐色稍变为乳白色，停止搅拌；将混合液均匀倒在麻袋布上，边倒药液边向封孔管上缠麻袋布，并用铁丝将麻袋布拧紧固定。然后，将卷缠好药液的封孔管插入钻孔。封孔管操作时间应在5min之内。操作程序如下：卷缠药液法封孔操作程序⑴原液⑵混合⑶搅拌⑷涂

6、布卷缠⑸插入钻孔孔口管的固定采用两根φ16×2000mm的圆钢树脂锚杆与加工的角铁连接固定。4、孔口管耐压试验：孔口管安装固定好之后（孔口管外端必须装设0-2.5Mpa的压力表，以便掌握孔口压力大小），将高压水管与孔口管φ25mm直通阀门连接，并关闭两个φ50mm闸阀向其内供水，进行耐压试验，保证其压力不小于1.5Mpa。5、钻孔施工：待耐压试验合格后，将φ133mm钻头更换为φ94mm钻头，并穿过孔口管开始钻孔，安装好防喷器，并与瓦斯抽放管道连接。6、施工排水：在距施钻地点5m处的右手帮底板下施工长×宽×深：1500mm×100

7、0mm×400mm的水仓作为沉淀池，距施钻地点10m外施工长×宽×深：2000mm×1500mm×500mm的水仓，并敷设φ50mm专用排水管道，利用潜水泵集中至850南回凤大巷水仓内。7、瓦斯抽放：提前按设计要求将施钻地点φ219mm瓦斯抽放管道进行改造，将集管器及手动放水器安装到施钻地点后方可进行施钻工作，施钻期间进行边钻边抽。五、安全技术措施：㈠施工前的准备工作1、施工单位必须提前编制专项安全技术措施。2、先由地测科专业技术人员到现场放线，确定钻孔的方位等各项钻孔施工技术参数。3、通维队确保工作面瓦斯抽放管路涡接流量计及管道

8、高浓度甲烷传感器完好。㈡施钻期间1、施工钻孔前，必须经瓦检员检查确认工作面、回风流及电气设备开关附近20m范围内瓦斯浓度小于0.5%时，方可开钻。2、施工钻孔时，必须在孔口管安装防喷器且与瓦斯抽放系统连接后，方可进行施工。3、施工单位必须严格按照给