《压力管道施工方案》word版

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1、天津钢铁集团有限公司年产20万吨低松弛预应力钢绞线压力管道安装方案编制：张子兴审核：贾增利河北省安装工程公司第二分公司2012年4月26日目录一.编制说明……………………………………………………………1二.编制依据……………………………………………………………1三.工程概况……………………………………………………………1四.压力管道的划分……………………………………………………2五.管道安装施工方法和技术要求……………………………………3六.管道试压与吹洗……………………………………………………5七.质量保证措施………………………………………………………6八.安全技术措施……………

2、…………………………………………7一、编制说明1.本施工方案是根据热力管道和空压站安装图纸和相应的施工验收规范编制而成。适用于天津钢铁集团有限公司年产20万吨低松弛预应力钢绞线工程压力管道安装的指导书，其中压力管道安装的质量控制、文中作了重要说明。二、编制依据⑴《工业管道安装工程施工及验收规范》GB50235-97⑵《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98⑶河北省安装工程公司企业管理标准⑷施工图纸012808R01，012801R01⑸劳动部颁发144号文《压力管道安全管理与监察》的通知三、工程概况本工程压力管道为净化压缩空气管，工作压力0.8MPa，工作温

3、度≦40℃，疏放水管道，工作压力0.8MPa，工作温度174-40，排水管道0.8MPa，工作温度常温，共1905米。空压站管道760米。四.管道安装施工方法和技术要求1.管架及基础验收—→管子、管件外观检查—→阀门验收—→阀门试压—→管道敷设安装—→管道焊口检验—→管道吹扫试压1.施工工艺(1)进货检验①进货物资的检验按QG/JA31.08《进货检验和试验控制程序》执行。②进货物资的检验由项目材料员组织进行，项目材料责任师、专业技术员参加。其记录由材料员填写并保存。③对管材、管件进行下列检验a.材料的规格、型号、材质、数量。b.供货厂家名称。c.材料的质量证明文件。d.产品的外观

4、质量，包括：尺寸、锈蚀情况以及气孔夹渣等。④经检验合格的物资做好标识，妥善保管。不合格的物资，项目不得接收和入库。A.管道安装一般规定：⑴管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够的刚性。吊装后不允许产生永久变形，且不允许长期处于固定状态。⑵管子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清扫干净，管内不得遗留任何杂物。⑶管道水平段的倾斜方向与倾斜度符合设计要求，一般对管道倾斜度的要求，以便于疏放水和排放空气为原则，其倾斜度一般不小于2/1000。⑷管道接口位置应符合下列要求：①管子接口距弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不少于１００mm。②管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不少于

5、１５０mm。③管子接口不应布置在支吊架上，接口距支架的边缘不得少于５０mm。④管子接口应避开疏放水及仪表管等的开孔位置，一般距离开孔的边缘不得少于５０mm，且不得小于孔径。⑤管道要穿过隔墙、楼板时，位于墙、楼板内的管段不得有接口。⑸管道连接中不得强力对口，管子与设备的连接应在设备安装定位后进行。⑹管子或管件对口一般应做到内壁平齐，局部错口不得超过壁厚的１０%，且不大于１mm，外壁的差值不应超过薄件厚度的１０%加１mm，且不大于4mm。⑺管子和管件的坡口及内外壁10-15mm范围内的油漆、垢、锈等在对口前应清除干净，直到显出金属光泽，对壁厚≥20mm的坡口，应视具体情况检验是否有裂纹

6、、夹层等缺陷。⑻管子对口时用直尺检查，在距离接口中心200mm处测量，其错口的允许偏差为：当管子公称直径≤100mm时，≯1mm。当管子公称通径≥100mm，≯2mm。B.压力管道焊接一般规定：①对焊接人员的要求：参加压力管道的施焊人员，必须经过考试合格后，才能上岗施焊，焊接检验人员应按《压力管道安全管理与监察规定》，对焊缝质量进行检验评定。②焊接材料的选用及要求：焊条、焊丝应有制造厂的质量合格证。碳钢压力管道全部使用J422电焊条焊接；304管道使用A102焊条；LF2管道使用LF2焊丝。③焊接工艺试验：工艺试验应由理论水平较高，操作技能和实践经验比较强的合格焊工担任。工艺试验所

7、选用的钢材、焊材、接头形式及焊接位置应与工程实际相同。④焊前准备：焊口的位置应避开应力集中区、避开支吊架；管道接口其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径。⑤焊接工艺：碳钢管道介质为氨水的采用氩弧焊打底手工焊盖面，LF2管道采用全氩弧焊。严禁在被焊件表面随意引燃电弧，试验电源或焊接临时支承物等，管子焊接时管内不得有穿堂风；要在对口根部点固焊时，应与正式施焊所规定的焊接材料、焊接工艺、焊工等要求相同。为减少焊接应力变形，直径大于194mm的管子对接焊口应宜采取两人对焊。施