《人工顶管施工方案》word版

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1、天然气利用工程（Ⅰ）—高压燃气管道工程公路顶管施工方案（砼管）编制单位：编制人：审核人：审批人：编制日期：第一章编写依据本施工方案编写依据如下：1、《珠海市天然气利用工程（Ⅰ）—高压燃气管道工程》；2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；6、珠海市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1工程简介本工程

2、由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将本工程中的顶管施工工程采用人工顶管。管材采用DN1200Ⅲ级顶式（F）型钢筋混凝土排水管管埋深约为6~7m，工程量约为210m。采用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。2.2施工参照标准GBJ08-221-96《市政排水构筑物工程施工和验收规程》GBJ08-220-96《市政排水管道工程施工和验收规程》GBJ141-90《给水排水构筑物施工和验收规程

3、》YS1411-89《防腐蚀工程施工规程》GB50194-93《建筑工程施工现场供用电安全规范》GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规程》GB50026－93《工程测量规范》第三章施工部署3.1施工组织安排本工程需要采用人工顶管的管段为计划用1套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，工作井采用逆作法井壁内控为7.5米、井壁厚为45mm，流水标高为6.5米，井高为7.2米及浇注底板。接收井内控大小为4.2米。第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，

4、设备也能得到充分的利用。3.2顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节3.3施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。第四章施工准备工作4.1生产准备1、进行施工测量和现场放线工作。2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临

5、时水、电线路，并试水、试电。4、进行顶管所用设备的加工制作。5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。4.2技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。第五章主要工程项目的施工技术方案5.1人工顶管顶力的计算：（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式：P=nP0

6、其中：P——总顶力n——土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n为2.0。P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2吨，最长段以60米计，每节管长2米，共要顶进33.5节管，则P0＝2*33.5＝60吨。则总的顶力为：P=nP0＝2.0*60＝120吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为1

7、56吨,取总的顶力F＝200吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100吨。（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。F1=S1×K1其中

8、F1--顶管正阻力(t)S1--顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40吨⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。F2=S2×K2其中F2—顶管侧摩擦力（t）S2—顶管侧面积（m2）K2—顶管侧阻力系数（t/m2）F2=S2×K2=πDL×K2=