高粘油脱水滤油机.doc

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1、高黏度润滑油净化方案书2012年1月6日菲尔德（北京）净油设备有限公司FZN-200G高黏度润滑油净化方案一、项目背景轧机用高黏度油膜轴承油，其油具有如下性能：1、优良的黏温性能（高黏度指数），在轴承温度大幅度变动时仍能实现各个润滑部位的正常润滑。2、优越的抗乳化性能（即分水性），在长期使用中能迅速分离油中水分。3、良好的抗磨及挤压性能，运转时油中混入少量水分时，仍能形成油膜保持重载和抗磨性能。4、良好的氧化安定性、清洗性与过滤性,使润滑系统油路畅風保证润滑正常。5、良好的抗磨、防锈、抗泡沬性，防止润滑

2、系统产生锈蚀，阻塞油路、造成磨损和供油不足。油液在储存或使用过程中，若水进入油膜轴承油，使油中某些添加剂水解而失效，并可能形成紊流，破坏正常运转下的流体润滑，引起非正常磨损，易锈蚀设备，使油乳化而恶化分水性、抗氧化性和抗泡沬性。二、提出净化方案的背景分析：冷却水混入润滑系统，将对生产带来严重破坏。通常润滑系统含水率不得高于0.5%，含水量超标，将导致润滑油黏度变化，水与润滑油中抗磨剂、抗氧化剂相互作用加速油液的变质，基础油劣化过程加速，油品分水性能降低等。含有游离水和酸类物质并不断劣化的润滑油在系统内循

3、环，会腐蚀系统内各元件，特别是腐蚀轴承等传动部件，被腐蚀的轴承极易产生疲劳剥落、磨损和胶合等故障；油膜轴承孔径磨损导致其形状不规则，破坏油楔生成条件，最终导致轴套、衬套、轴承等的锈蚀，直至油膜轴承的烧损，更为严重的是一个机架的烧损可能导致系统污染，引起别的机架联锁反应。三、净化的作用和目的：1.全面、科学的清除油中金属磨屑、固体颗粒、水、胶质杂质、皂化物、氧化物、腐蚀性结晶物、无机盐、硅石、油泥。2.改善油质、提高油品使用性能，减小摩擦，节能，降低设备机械故障。3.降低磨损，减少机械故障，保护设备运行的

4、安全性和可靠性，减少非计划停机的次数。4.降低设备维修维护费用，减少维护人员劳动强度和人工成本。5.延长设备寿命，提高设备的使用效率和投资回报率。6.减少油耗，降低耗能，保护环境。一、推荐净化解决方案—安装FZN-200G高黏度润滑油专用净油机FZN-200G高黏度润滑油专用滤油机是我公司针对高黏度润滑油中含水量高（5%-10%）难以分离，以及油中气泡、杂质含量大等问题所开发、研制的一款高黏度油液净化设备。该系列设备集自动控制、自动恒温加热、油水快速分离、精密过滤于一体，从而提高了润滑油液的清洁度、降低

5、油液酸值、延长润滑油液的使用寿命，为用油设备及润滑系统的安全、稳定运行提供良好条件，为企业带来明显经济效益。1、该系列高黏度润滑油专用真空净油机完全按《真空净油机验收及使用维护导则》电力行业标准DL/T521-2004及《真空净油机》机械行业标准JB/T5285-2008标准进行设计、制作及验收。它集油液的精密过滤、强化破乳、高效脱水、脱气、真空立体短程薄膜蒸发技术和电气控制系统于一体，操作简单、运行安全、可靠。能有效保证用油设备正常运行，避免事故发生。2、采用德国原装进口的大排量水环式真空泵（水环式真

6、空泵由于不需要油进行润滑，不考虑真空泵用油的乳化对真空泵的腐蚀，并水环式真空泵使用寿命长、连续工作时间长，专用于对处理含水量大的油液的脱水处理）对系统进行抽真空，使系统长期保持在一个较低的真空（最终工作真空度高达-0.095MPa）状态下工作，能有效快速排除油液在油水分离器内所分离出的水蒸汽及其它气体；3、采用国内外最先进的聚结分离技术与强化破乳技术对油液进行破乳处理，使其油包水及水包油的分子快速溃破外围分子，达到油、水快速分离，从而彻底去除油液中的乳化水（溶解水），使浑浊的油液快速变得清澈透明；4、特

7、制的油液输送系统。针对重载荷设备所用油黏度高，流动差等特点，采用专用于输送高黏度的介质的螺杆泵对油液进行输送，能连续将待处理油液送入净油机内进行净化处理，从而提高设备工作效率。5、独特的脱水脱气系统。采用三维立体闪蒸技术与真空脱水脱气技术相结合，迅速分离出油液中所含的气体及微量水份，提高油液润滑性及冷却性；6、精良的除杂过滤系统。采用耐腐蚀、耐高温、纳污量大、过滤精度高的优质滤芯对待处理油液进行精密过滤；同时采用逐级渐进加密过滤系统设置，能快速滤除油液中所含的杂质及悬浮物等；7、安全可靠的油液加热系统，

8、最优化的管路设计，确保油液在加热时无“死油区”，避免了因加热不均导致油液局部温度过高使油液快速老化的危害。同时加热系统设置恒温控制器，完全实现加热器的自动运行及关闭，并能实现超温停机报警。在流过管道加热器内的油液温度低于恒温控制仪上设定值时，加热器自动启动运行进行加热；反之加热器停止加热；8、行业领先的双液位自动控制系统，能全面监控真空分离器内的液位，使真空分离器内液位实现区间控制及自动平衡进出油，防止设备跑油现象的发生；同时还能自动控制进