毕业论文恒温箱温湿度系统反馈控制电路的设计

《毕业论文恒温箱温湿度系统反馈控制电路的设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、毕业论文（设计）题目恒温箱温湿度系统反馈控制电路的设计-37-毕业论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业论文是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的研究成果。除了文中特别加以标注引用的内容外，本毕业论文不包括任何其他个人或集体已经发表或撰写的成果作品。本人完全意识到本声明的法律后果由本人承担。作者签名：20年月日毕业论文版权使用授权书本毕业论文作者完全了解学校有关保障、使用毕业论文的规定，同意学校保留并向有关毕业论文管理部门或机构送交毕业论文的复印件和电子版，允许毕业论文被查阅和借阅。本人授权优秀毕业论文

2、评选机构将本毕业论文的全部或部分内容编入有关数据进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本毕业论文。本毕业论文属于1、保密囗，在10年解密后适用本授权书2、不保密囗。（请在以上相应方框内打“√”）作者签名：20年月日导师签名：20年月日广州大学松田学院2015届毕业论文(设计)任务书-37-系（部）　电气与汽车工程系　教研室电气工程及其自动化学生姓名汤桢文课题名称恒温箱温湿度系统反馈控制电路的设计课题任务及要求课题来源结合生产实际题目类型设计类基于过程控制的恒温箱反馈控制系统设计，以单片机（A

3、T89C51）为处理系统，采用过程控制和反馈控制的方法，通过单片机对采集信号（用高精度传感器采集的数据信号），数据的处理与计算，不断进行数据的比较，得出更加精确的控制信号，从而使恒温箱的温湿度更加准确从而满足更严格的使用要求。本设计是基于AT89C51单片机的恒温箱控制系统系统分为硬件和软件两部分，其中硬件包括：温度传感器、显示、控制和报警的设计；软件包括：键盘管理程序设计、显示程序设计、控制程序设计和温度报警程序设计。编写程序结合硬件进行调试，能够实现设置和调节初始温度值，进行数码管显示，当加热到设定值后

4、立刻报警。另外，本系统通过软件实现对按键误差、加热过冲的调整，以提高系统的安全性、可靠性和稳定性。本设计从实际应用出发选取了体积小、精度相对高的数字式温度传感元件DS18B20作为温度采集器，单片机AT89C51作为主控芯片，数码管作为显示输出，实现了对温度的实时测量与恒定控制,对过程控制理论更加深刻以及更为广泛的应用。相关要求：1、认真搜集资料，开展相关的调查实习，认真研读相关文献，做好设计记录。2、熟悉软硬件应用，根据控制要求进行编程，流程设计。3、选定设计思路，设计并实现各个功能模块。参考文献资料[1

5、]过程控制及其MATLAB[M]方康玲电子工业出版社[2]单片机原理与应用[M]陈朝夫，李杏彩等主编化学工艺出版社[3]电机拖动与控制基础[M].唐介北京:高等教育出版社,2002[4]机电传动控制[M]邓兴中武汉：华中科技大学出版社[5]单片机外围电路设计[M]电子工业大学出版社[6]反馈控制系统[M]科学出版社[7]过程控制系统及其应用[M]机械工业出版社[8]计算机控制系统[M]电子工业出版社[9]传感器与检测技术[M]徐科军电子工业出版社过程控制系统及其应用[10] M.Morris Mano 《D

6、igital Design》（Third Edition）Higher Education Press 2002 [11]StevenF.BarrettDaniel J.Pack.Embedded System[M].北京：电子工业出版社，2006-37-进度安排初期(第七学期第17周～第七学期第20周)阅读文献，收集资料，完成毕业设计方系统的框架设计、整体系统设计，熟悉仿真软件，完成专业英文翻译工作。中期(第八学期第1周～第八学期第7周)完成系统设计实现的功能，完成编程，并进行仿真调试，详细撰写设计说明书

7、初稿电子版。后期(第八学期第8周～第八学期第10周)完成毕业设计，提交设计说明书终稿，毕业设计日志，定稿、打印、装订，毕业设计答辩。指导教师（签名）年月日教研室意见：教研室主任（签名）年月日系（部）意见：系（部）主任（签名）年月日-37-摘要本设计的温度测量及加热控制系统以AT89C52单片机为核心部件，外加温度采集电路、键盘及显示电路、加热控制电路和越限报警等电路。采用单总线型数字式的温度传感器DS18B20，及行列式键盘和动态显示的方式，以容易控制的固态继电器作加热控制的开关器件。本作品既可以对当前温度

8、进行实时显示又可以对温度进行控制，以使到用户需要的温度，并使其恒定在这一温度。人性化的行列式键盘设计使设置温度简单快速，两位整数一位小数的显示方式具有更高的显示精度。建立在反馈控制理论上的控制算法，使控制精度完全能满足一般社会生产的要求。通过对系统软件和硬件设计的合理规划，发挥单片机自身集成众多系统级功能单元的优势，在不减少功能的前提下有效降低了硬件成本，系统操控简便。实验证明该温控系统能达到0.2℃的静态误差,