【实习报告】材料科学与工程专业学生水泥厂毕业实习报告范本(word档)

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1、http://www.docin.com/sundae_meng材料科学与工程专业毕业实习报告题目毕业实习学院材料科学与工程专业班级无机081学生姓名XXX指导教师XXX成绩2011年9月20日http://www.docin.com/sundae_meng第1章绪论1.1QQXX水泥有限公司概况与企业文化北京XX水泥经贸有限公司成立于2008年6月23日，是隶属于北京XX股份有限公司的大型水泥营销企业，公司主要从事XX水泥、XX混凝土及水泥相关产品的统一营销、水泥生产企业原材料供应和物流业务。国内企业500强、世界建材百强企业的北京X

2、X集团，在河北QQ县注册成立了“QQXX水泥有限责任公司”。同时，该公司投资6亿元人民币，日产4400吨熟料水泥生产项目也在QQ正式签约，公司自2009年4月1日正式破土动工，于2010年5月18日正式点火投产，主导产品为42.5， 32.5 级矿渣硅酸盐水泥，主要销往北京、BB及周边地区。公司一直坚持“质量第一，信誉第一，诚信为本”的方针，全面落实质量管理工作，XX人的创业激情、人文精神都将是他们终生受益的财富，他们要把XX精神在燕赵大地发扬光大。1.2QQXX水泥有限公司生产现状及发展趋势QQXX水泥虽然是一个新建的企业，现在生产刚

3、刚步入正轨，但是作为XX集团的核心产业，在集团和公司的共同努力下它将在不久的将来达到4000t/d，也将会有一个美好的未来。BB市委书记、QQ县县长等领导充分肯定了XX集团的工作成绩，XX人不仅在短短的一年中建成了一条水泥生产线，还带出了一支队伍，培养了一批人才，感染了一群合作者。XX人的创业激情、人文精神都将是他们终生受益的财富，他们要把XX精神在燕赵大地发扬光大。http://www.docin.com/sundae_meng第2章生料制备2.1概述和原料的破碎、预均化2.1.1概述生料是水泥生产过程中的一个环节，生料就是将所需要的

4、各种材料按比例配合后，通过粉磨成适合窑煅烧的半成品，以供窑煅烧成熟料再将熟料和部分材料混合磨制成的过程。QQXX水泥所采用的主要原料有石灰石、砂岩、铁粉。生料有两个堆场，分别是石灰石预均化堆场、辅料堆场，辅料堆场堆放的是砂岩和铁矿石。2.1.2破碎石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高，因此石灰石的破碎在水泥厂的物料破碎中占有比较重要的地位。本公司在矿山开采完就实施了破碎，破碎达到规格后经皮带输送到石灰石预均化堆场。2.1.3原料预均化堆场的工作原理原料预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用科学的堆取料技术，实现原

5、料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层。取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完，即“平铺直取”。本公司石灰石预均化堆所采取的是圆形的均化轨道，直径大概是80m[1]。2.2生料均化新型干法水泥生产过程中，稳定入窑生料成分是稳定熟料烧成热工制度的前提，生料均化系统起着稳定入窖生料成分的最后一道把关作用。均化原理：采用空气搅拌，重力作用，产生“漏斗效应”，使生料粉在向下卸落时

6、，尽量切割多层料面，充分混合。利用不同的流化空气，使库内平行料面发生大小不同的流化膨胀作用，有的区域卸料，有的区域流化，从而使库内料面产生倾斜，进行径向混合均化。如图7.3。干法生料的均化可采用多库搭配，机械倒库和压缩空气搅拌库。出磨的生料粉或生料浆，其化学成分难免有些波动，为保证入窑生料化学成分均齐、合格，生料应在贮存均化库内进行均化。http://www.docin.com/sundae_meng图1.生料均化库2.3生料的总体生产流程生料均化库破碎经皮带石灰石矿山石灰石原堆辅料堆场外购石灰石原堆石灰石预均化堆场配料站立磨合格细粉旋

7、风筒循环风机斗式提升机布袋收尘器图2http://www.docin.com/sundae_meng第3章产品品种与产量年产P·C42.5复合硅酸盐水泥56万吨，占40%。年产P·C32.5复合硅酸盐水泥84万吨，占60%。http://www.docin.com/sundae_meng第4章熟料烧成部4.1生料的预热和预分解系统QQXX水泥一厂的预热与分解系统为五级双系列旋风预热器和分解炉,从窑头来的三次风入分解炉，分解炉上有两个喷煤管来完成煤粉的供给。相关参数如下分解炉的尺寸为:Φ5.1×30m五级预热器的尺寸分别为:C12—Φ46

8、00mm;C21—Φ6500mm;C31—Φ6800mm;C41—Φ6800mm;C51—Φ6800mm预分解系统为四级旋风带分解炉.物料从预热器的顶端加入,从一级旋风筒依次向下再经过分解炉最后入回转窑;从