酚醛保温板生产线的组成.doc

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1、酚醛保温板生产线的组成酚醛泡沫塑料板生产线：酚醛泡沫塑料板连续生产线是生产上层为压纹铝箔或彩钢、下面层为压纹铝箔,中间夹层为酚醛的夹芯板材专用设备，夹芯板规格为厚度20、25、30mm，宽度1200mm，长度自定。产品主要用于中央空调送风管。其工作原理为：酚醛泡沫塑料原液经灌注机计量泵以一定配比送入混合头混合后均匀浇注在夹芯板底层面材上，并和上层面材一道送入层压输送机，在层压输送机上下链板间发泡固化成形；固化成形后的夹芯板材在生产线上经两侧修边后被自动跟踪切断机按需要切成一定长度的产品。该生产线也可以生产无纺

2、布、纸等其他软面层夹芯保温板。工艺流程图设备结构图主要技术参数：生产线速度2～5m/min压纹速度15m/min搅拌速度4500r/min浇注头往复速度＜1200mm/s热风循环最高温度70℃层压机层压长度24m层压机最大开启高度300mm装机总功率204KVA生产线外形尺寸48000×5365×3636mm（长×宽×高）压纹机组外形尺寸7050×3200×1600mm（长×宽×高）设备组成：该生产线由酚醛树脂及发泡剂预混装置一套、PF发泡机一台、预加热装置一套、移动浇注机一台、放料装置二套、贴侧纸装置一套、

3、层压输送机一台、可燃气体监控装置及排风系统一套、热风循环装置一套、修边机一台、自动跟踪切断机一台、堆垛动力辊架一套、收卷装置二套等组成。 1、酚醛树脂及发泡剂预混装置酚醛树脂预混系统由围房、料罐总成、输送泵组成，主要用于酚醛树脂与发泡剂，催化剂等化工原料之混合，生产酚醛组合料。料罐总成配500L料罐一只，夹套式，内层不锈钢304，外裹保温层，配搅拌器总成，防爆电机，功率7.5kw，安全阀、减压阀、气压表及相应阀门，管道，配三点式压力传感器，以方便原料分别计量、称重，配人梯、平台及护栏。泵组总成配单螺杆泵组一套

4、，配机械无级调速器，用于树脂上料。主要技术参数：排量12m3/H功率5.5kw压力1.2Mpa（1）围房预混系统及配置均置在转房内，围房由金属架及防静电聚碳酸酯材料组成一个密封空间，金属框架必须可靠接地，接地电阻≤4Ω。（2）其它配置配气动柱塞泵一台，以方便发泡剂的加料。2、酚醛低压发泡机设备构成及主要技术参数（1）料罐总成树脂料罐容积220L二只，夹套式，内胆不锈钢，配过滤器。搅拌功率：0.5×2，电机防爆，转速60r/min。固化剂罐容积80L一只，夹套式，材质316不锈钢。（2）泵组总成：树脂计量：内啮

5、合齿轮泵一只，齿轮马达一只，变频调速，功率3kw，防爆电机。固化剂计量：隔膜泵一只，功率0.37kw，防爆电机。转速、压力数显自控可调。料比100：15时，吐出量为40～120g/s。配相应料管二套。（3）混合头总成：高速搅拌混合头一只，转速4500r/min，功率2.2kw，防爆电机。气动切换球阀二只，配自动清洗装置，清洗罐容积25L，材料为不锈钢，配相应清洗阀、电磁阀。（4）料液系统：配5匹冷水机，相应水液电磁阀，管道阀件。料温数显可调，带切换开关。配加热水箱，功率6kw。水泵电机功率：0.37kw。（5

6、）主机电气控制：电气控制箱一只，控制电机、气缸、电磁阀等执行元件，采用PLC人机控制，对浇注时间（可任意设定）、清洗时间、吹气时间、报警时间和浇注、清洗、吹气程序可预先设定。3、预加热装置用于对下层铝箔在进入浇注前预先加热。主要技术参数：加热功率3.6kw电热管表面温度＜200°风机功率0.04kw×3加热温度40℃可控4、移动浇注机移动浇注机由主机架底座、伺服驱动装置、滑座等组成。主机架安装在底座上，底座上安装有导轨，可实现移动浇注机主机架与层压机间的距离可调。底座上装有调节装置，可垂直调节高度。由伺服电机

7、行星减速箱，同步齿形带拖动滑座往复移动。滑座上安装混合头以实现往复布料。其往复移动距离、位置、频率，均由PLC，触摸屏控制。主要技术参数:功率1.5KW最大移动速度1200mm/s最大布料宽度1200mm纵向最大移动距离800mm垂直最大移动距离100mm5、放料装置放料装置将分别安装在生产线最前端和层压输送机上端的平台上，能对铝箔在进入层压机前起放料、纠偏控制和自动定位作用，同时能控制铝箔表面张力。配气涨轴1根。主要技术参数：受载重量1500kg卷料最大外径1000mm卷料内径￠75mm、￠150mm铝箔最

8、大宽度1225mm涨紧机构磁性制动器铝箔位置校正方式手动6、贴侧纸装置用卷轴将纸胶带贴在板材的侧面。主要技术参数：纸卷内径：￠75mm纸宽：50～60mm7、层压输送机该生产配置层压输送机一台，用于板材层压、定形。层压机采用链板式传动结构，链板由优质铝合金精制而成，速度变频无级可调，夹芯板厚度由层压机上下链板间距保证，层压机上层压链板开启动力采用液压，最大开启高度达300mm，便于调整和维修，16只