等离子切割机的知识.doc

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1、等离子切割机的知识等离子切割机是借助等离子切割技术对金属材料进行加工的机械。等离子切割机是利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部份局熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。特点：等离子切割机配合不同的工作气体可以切割各种氧气切割难以切割的金属，尤其是对于有色金属（不锈钢、铝、铜、钛、镍）切割效果更佳；其主要优点在于切割厚度不大的金属的时候，等离子切割速度快，尤其在切割普通碳素钢薄板时，速度可达氧切割法的5~6倍、切割面光洁、热变形小、几乎没有热影响区。数控等离

2、子切割机具体分为三步：一、准备好需要切割的板材，碳钢、不锈钢、铝变形尽量小，厚度不能超过切割表允许范围，根据板材厚度选择相应易损件，并装入相应割炬内。   二、确定单割炬、同步或者对称切割，在操作面板上选择相应的按钮，将操作面板上等离子按钮按下使其内灯亮，按切割表要求进行预流、切割流测试，调整好预流、切割流，用手动方式调节割炬初始高度到切割表要求的高度；按切割表设置弧压电流。   三、手动将割炬定到起始位置；在CNC上选定切割程序，并完成工作配置：切割速度、割缝补偿等内容，按“GO”按钮开始切割，按

3、操作说明书对切割中出现的不同问题，进行相应处理，直到切割完成。数控等离子切割机切割精度：1、 等离子切割机电源，必须有足够高的空载电压，才能随意引弧和使等离子弧不熄灭。2、 空载电压和弧柱电压增加气流量既能提高弧柱电压又能加强对弧柱的收紧作用而使等离子弧能量更加集中、放射力更强，从而提高切割速度率和质量。3、 切割速度最佳切割速度范围可按照设备说明选定或用试验来确定，由于材料的厚薄度，材质不同，熔点高低，热导率大小以及熔化后的表面张力等因素，切割速度也相应的变化4、 气体流量气体流量过大过小都影响切

4、割质量及切割耗材的寿命。气体流量过大，反而是弧柱缩短，损失热量过大，是切割能力消弱，直至切割不能正常进行；气体流量过小，弧柱能量不足，切割能力下降，钢板挂扎会增加，并且会堵塞耗材，影响耗材质量。5、 切割电流切割电流要根据实际情况调整。切割电流增大，电弧能量增加，切割能力提高，切割速度是随之增大；切割电流增大，电弧直径增加，电弧变粗使得切口变宽；切割电流过大使得喷嘴热负荷增大，喷嘴过早地损伤，切割质量自然也下降，甚至无法进行正常割。6、 割炬高度控制器的精度及稳定性割炬高度控制器的精度高及稳定性好对

5、等离子切割质量有比较大影响。等离子切割机的保养1.正确地装配割炬　　正确、仔细地安装割炬，确保所有零件配合良好，确保气体及冷却气流通。安装将所有的部件放在干净的绒布上，避免脏物粘到部件上。在O型环上加适当的润滑油，以O型环变亮为准，不可多加。　　2．消耗件在完全损坏前要及时更换　　消耗件不要用完全损坏后再更换，因为严重磨损的电极、喷咀和涡流环将产生不可控制的等离子弧，极易造成割炬的严重损坏。所以当第一次发现切割质量下降时，就应该及时检查消耗件。　　3．清洗割炬的连接螺纹　　在更换消耗件或日常维修检查

6、时，一定要保证割炬内、外螺纹清洁，如有必要，应清洗或修复连接螺纹。　　4．清洗电极和喷咀的接触面　　在很多割炬中，喷咀和电极的接触面是带电的接触面，如果这些接触面有脏物，割炬则不能正常工作，应使用过氧化氢类清洗剂清洗。　　5．每天检查气体和冷却气　　每天检查气体和冷却气流的流动和压力，如果发现流动不充分或有泄漏，应立即停机排队故障。　　6．避免割炬碰撞损坏　　为了避免割炬碰撞损坏，应该正确地编程避免系统超限行走，安装防撞装置能有效地避免碰撞时割炬的损坏。　　7．最常见的割炬损坏原因　　（1）割炬碰撞

7、。　　（2）由于消耗件损坏造成破坏性的等离子弧。　　（3）脏物引起的破坏性等离子弧。　　（4）松动的零部件引起的破坏性等离子弧。　　8．注意事项　　（1）不要在割炬上涂油脂。　　（2）不要过度使用O形环的润滑剂。　　（3）在保护套还留在割炬上时不要喷防溅化学剂。　　（4）不要拿手动割炬当榔头使用。等离子切割机消耗件的保养方法消耗件的保养对于机械来说是很重要的事，做好了保养工作，那么相应的等离子切割机的使用年限也会跟着延长，下面介绍几种很有效果的保养措施：1.保证等离子正确的气压和流动等离子体正确的气

8、压和流动对消耗件的使用寿命非常重要。如果气压太高，电极的寿命就会大大减少；气压太低，喷嘴的寿命就会受到影响。设置时参照等离子切割机的使用说明书。2.采用合理的切距切距即切割喷嘴与工件表面的距离，这个距离尽量保持恒定，一般在3-8MM左右，太远了不但耗电量太大，切割穿透能力会下降，而且相对比较消耗电极，使电极使用寿命下降；太近了那更简单，非常费喷嘴，喷嘴的使用寿命会成倍的下降，甚至装上去即被烧掉;当穿孔时，尽量采用正常切距的2倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。3.