端盖设计说明书.docx

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1、端盖及其夹具设计序言机械制造技术基础课程设计是在大三学年下学期进行的，在进工厂实习之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。1．零件图分析1.1零件的功用本零件为轴承端盖，是用来调整轴承相关装配位置的一种零件。用来定位，固定轴类件，防止轴向运动1.2零件

2、工艺分析1.2.1端盖的技术要求：（表1-1）加工表面尺寸及偏差（mm）公差及精度要求表面粗糙度Ra（µm）行位公差（mm）端盖左端面5612.5端盖右端面5612.5Ф84外圆84IT1012.5Ф86外圆86-0.012-0.034IT63.2Ф144外圆144IT1012.5Ф26内孔26+0.021 0IT73.2Ф48内孔48+0.062 0IT93.23*M8普通螺纹M812.56*Ф9沉孔912.5Ф16孔1612.5 1:16管螺纹 1：16（深度18）12.5表1-1端盖的技术要求该端盖形状为盘类，结构简单属一般的轮盘类零件。

3、为实现支撑轴向定位作用。必须满足端盖的位置度要求，即垂直度和同轴度的要求，因此加工精度要求较高。端盖在工作中需承受载荷，为增加其耐磨性，则对端盖要求时效处理；Ф86外援端面的尺寸为86-0.0.12-0.034，且它的中心线与孔Ф26的中心线的同轴度要求为0.04mm，Ф26孔的尺寸为26+0.021 0；为保证端盖右侧面受力均匀，要求端盖右侧面对Ф26+0.021 0孔的垂直度为0.006mm。综上所述，该端盖的各县技术要求制定的较合理，符合该零件在实际中的功用。1.2.2审查端盖的工艺性：分析零件图可知，端盖的两端面和Ф86、Ф84、Ф14

4、4外园均要求车销加工；Ф26孔和Ф48孔的端面均为平面，可以防止加工过程中铸件偏斜，以保证孔的加工精度；另外，该零件除主要表面（孔ФФ26+0.021 0、Ф48+0.062 0孔和外圆Ф86-0.0.12-0.034）外，其余表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过车削，钻床的粗加工就可以在正常的生产条件下，采用较经济的方法保质保量地加工出来。由此可见，该零件的工艺性较好。1.2.3确定端盖的生产类型：依设计题目知：N=4000件/年由表1-2知，端盖属轻型零件；由表1-3知该端盖的生产类型为大批生产。2．确定毛坯2.1确定毛坯制造方法

5、：由于该端盖在工作过程中要承受冲击载荷，为增强其强度和冲击韧度，合度较好的组织，毛坯选用铸件。该端盖的轮廓尺寸不大，且生产类型属于大批生产，为提供生产率和铸件的精度，宜采用砂型铸造、机器造型和壳形制造毛坯。2.2确定总余量：由表设计指导书2-1、2-2、2-3、2-4、2-5确定如下因素2.2.1公差等级由端盖的功用和技术要求，确定该零件的公差等级为普通级。2.2.2逐铸件重量：已知机械加工后端盖的重量为轻型零件，由此可以初步估计机械加工前铸件毛坯的重量为轻型零件。2.2.3铸件的分模线形状：根据该端盖的形状特点，本设计选零件高度方向的对称平面

6、为分模面，属于平直分模线2.2.4铸件的材质系数：由零件图可知，该端盖的各加工表面的粗糙度Ra均大于3.2µm根据上述因素，由公式R=F+2RMA+CT/2和R=F-2RMA-CT/2确定要求的机械加工余量（RMA）由表确定毛坯铸件公差等级为CT10。要求的机械加工余量等级为F，则个加工尺寸的加工余量为：1）Ф144外圆：R=F+2RMA+CT/2=144+2*1.5+3.6/2=148.8   2)Ф86外圆：R=F+2RMA+CT/2=86+2*1+3.2/2=89.6   3)Ф84外圆：R=F+2RMA+CT/2=84+2*1+3.2/

7、2=87.6   4)Ф48孔：R=F-2RMA-CT/2=48-2*0.5-2.8/2=45.6   5)Ф26孔：R=F-2RMA-CT/2=26-2*0.5-2.6/2=23.7   6)端面16：R=F+RMA+CT/2=16+0.5+2.4/2=17.7   7)端面8：R=F+RMA+CT/2=8+0.5+2/2=9.52.3绘制毛坯图                          图2.3端盖毛坯图3．制定零件工艺规程3.1选择表面加工方法加工表面加工方案尺寸精度等候表面粗糙度Ra（µm）备注端盖左端面粗车12.5端盖右端面粗

8、车12.5Ф84外圆粗车IT1012.5Ф86外圆粗车-半精车IT63.2Ф144外圆粗车IT1012.5Ф26内孔粗车-半精车IT73.2Ф48内孔